[发明专利]一种变压器自粘组合导线线圈的股间短路故障修复方法

说明书

本发明涉及一种大型电力变压器自粘组合导线线圈的股间短路故障修复方法，适用于大型电力变压器组合导线线圈，属于变压器维修技术领域。技术方案是：利用绕线模、楔形打板和垫块等工装工具以及高频焊接方式能够快速修复组合扁线线圈的短路故障，保证线饼的轴向、辐向紧实度，保证线圈的垂直度，同时提供了短路故障修复后的检测方法，确保修复后的线圈质量。通过本方法能够快速修复组合扁线线圈的短路故障，可以避免更换线圈，在保证线圈质量的同时大幅度降低维修成本。

技术领域

本发明涉及一种大型电力变压器自粘组合导线线圈的股间短路故障修复方法，适用于大型电力变压器组合导线线圈，属于变压器维修技术领域。

背景技术

大型电力变压器特别是高端换流变压器，其高压线圈越来越多的在采用多根自粘组合扁线并绕形式，在生产过程中受导线制作工艺及线圈制作工艺的限制，股间短路的情况时有发生，在运行时对变压器危害极大。

采用多根自粘组合扁线并绕形式绕制的线圈，若发生股间短路故障，因导线自粘后硬度高，内部组合线分开困难，给短路故障修复工作带来极大困难，同时在修复过程中容易导致线圈产生垂直度超差等其他问题，由于大型电力变压器线圈制作成本较高，若更换变压器线圈将产生巨大经济损失，且重新绕制线圈会延长变压器生产周期，延误产品最终交货期。如何准确查找具体的线圈股间短路点，本申请人的发明专利申请2019111821546名称为“一种测量大型变压器绕组线圈短路点的方法”已解决了寻找具体短路点问题，但是，如何进行快速修复短路故障、避免更换线圈、保证线圈质量的同时降低维修成本一直是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型电力变压器自粘组合导线线圈的股间短路故障修复方法，能够快速修复组合扁线线圈的短路故障，保证线饼的轴向、辐向紧实度，保证线圈的垂直度，同时提供了短路故障修复后的检测方法，确保修复后的线圈质量，可以避免更换线圈，在保证线圈质量的同时大幅度降低维修成本，解决已有技术存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是：

一种大型电力变压器自粘组合导线线圈的股间短路故障修复方法，包含如下步骤：

①首先通过测量计算确定具体的短路点位置，位于从外径侧向内数第X段第Y匝；并验证确认；

②将已找到短路点的B1线圈回套至绕线模，将模具撑紧；将a、b、c号导线在第X段第Y匝（从外径侧向内数）内断开，并取出外部导线，a、b、c号导线断点位置沿圆周方向均匀分布，断点应处于撑条间隔内；然后在取出导线的线饼处填充垫块，补齐拆除的导线及油隙垫块高度；

 ③将正常未使用同规格三轴导线吊运至放线架，并使用电阻表进行短路测试，确认无问题后做为延长线使用；将B1线圈第X段内a、b、c号导线断点取出，使用高频对焊与延长线焊接；导线对焊焊接完毕，进行打磨；

④导线焊接后，进行绝缘包扎：内径侧导线焊接后使用皱纹纸半叠三层，包至第三层时放入两片纸板，在焊点处搭接15mm，用于保护焊点，使用第三层皱纹纸锁紧；靠近线圈已自粘原线一端，使用纸板插到组合导线分开的两股根部，防止因根部漆膜破损再次出现短路故障；外径侧导线焊接完成后，使用皱纹纸半叠统包七层；

⑤第X段内部导线焊接完毕后，使用电阻表测量所有导线电阻，确认无短路后再绕制线圈；

⑥导线每绕制两匝拉紧一次，到最外径侧一匝线饼拉紧后，使用绝缘纸带将线饼绑扎牢固，导线外换位前三个间隔连续绑扎，其他位置圆周方向均匀绑扎三处；使用电阻表进行短路测试，确认无问题后在相应导线外换位处进行断线；

⑦焊接第X段外径侧三处a、b、c号线断点外换位，高频对焊焊接；绝缘包扎方法同步骤④；每处换位绝缘包扎完毕后均使用电阻表进行短路测试，确保修复质量；

⑧所有修复工作完成后，按照正常线圈要求重新进行直阻测量，确保焊接质量。