[发明专利]一种粉末冶金凸轮轴端头组合

说明书

本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，涉及粉末冶金技术领域，包括凸轮连接轴，凸轮连接轴的表面卡接有凸轮体，凸轮连接轴表面的一端焊接有连接座，连接座的表面套装有齿轮盘，齿轮盘的内侧壁插接有中心轴管，中心轴管的表面开设有若干组引流孔，连接座的表面设置有抗扭力组件，凸轮体的内侧壁开设有散热孔，散热孔贯穿凸轮体构成散热通道，凸轮体的内侧壁设置有沿散热通道均匀分布的导热铜片。该粉末冶金凸轮轴端头组合，空气可以在中心轴管、引流孔、连接孔和散热孔内流通，导热铜片能够将凸轮产生的热量导入散热通道的边缘，加快凸轮体转动过程热量的消散，避免热量集中造成凸轮体磨损消耗严重，达到提高凸轮体使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金凸轮轴端头组合。

背景技术

粉末冶金组合烧结工艺是一种新型的组合式凸轮轴制备工艺，该工艺的特点是：首先采用特殊粉末冶金材料制成凸轮、轴颈，然后把凸轮、轴颈压坯装套在芯轴上，放入烧结炉进行烧结，该粉末冶金凸轮、轴颈材料在高温的持续烧结过程中，能够发生液相烧结并与芯轴发生元素扩散，而最终与芯轴形成牢固的冶金结合。由该工艺制备的凸轮轴一般被称为粉末冶金凸轮轴。相对于热装、滚花装配、机械扩管等机械过盈连接方式的组合式凸轮轴，粉末冶金凸轮轴具有连接强度高、抗扭转性能优越、耐磨性突出、可靠性好等优势。

凸轮轴的基本部位可分为：芯轴、凸轮、端头、轴颈等芯轴是各部件的载体，轴心与凸轮的作用不同，所以需要的结构性能不同，一体式的凸轮轴不利于各结构部件功能的发挥，而且不便加工以及后期的维修和更换，并且凸轮在工作时，摩擦产生大量的热能，长时间的工作，造成凸轮表面的磨损严重，从而影响凸轮的工作性能，传统的凸轮轴在使用时抗扭力效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，以解决凸轮轴抗扭力效果较差和凸轮长时间摩擦不便散热的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括凸轮连接轴，所述凸轮连接轴的表面卡接有凸轮体，所述凸轮连接轴表面的一端焊接有连接座，所述连接座的表面套装有齿轮盘，所述齿轮盘的内侧壁插接有中心轴管，所述中心轴管的表面开设有若干组引流孔，所述连接座的表面设置有抗扭力组件，所述凸轮体的内侧壁开设有散热孔，所述散热孔贯穿凸轮体构成散热通道，所述凸轮体的内侧壁设置有沿散热通道均匀分布的导热铜片，所述凸轮体的轴线处开设有供凸轮连接轴穿入的凸轮连接槽。

可选的，所述凸轮体的数量为五个，五个凸轮体等间距排布在凸轮连接轴的表面，多个凸轮体相互配合，能够提高凸轮连接轴的工作效率。

可选的，所述凸轮体的侧面对称开设有两组中心连接孔，所述中心连接孔的内侧壁和凸轮连接轴的表面均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有中心螺栓，两组对称设置的中心连接孔能够在两侧同时穿入两个中心螺栓，两个中心螺栓同时锁固凸轮体，从而提高凸轮体的稳定性。

可选的，所述中心螺栓穿入凸轮体的一端抵紧所述凸轮连接轴表面的第一螺纹孔，从而方便安装和拆卸凸轮体，保证进而达到了分别加工，同步组装的目的，可以满足不同的工艺要求，从而达到凸轮轴组合便于维修和更换的目的，所述凸轮连接轴的一端开设有花键槽，所述花键槽呈矩形阵列在凸轮连接轴的轴端，从而方便在轴端处安装轴承座组件，方便固定凸轮连接轴，提高凸轮连接轴的稳定性。

可选的，所述抗扭力组件包括空心型套管和扭力拉杆，所述空心型套管的底部和扭力拉杆的顶部均固定连接有球形轴，所述球形轴的表面可转动套装有球形轴连接座，所述凸轮连接轴的表面固定连接有定位座，球形轴可以在球形轴连接座内转动，从而方便转动，以达到该抗扭力组件对凸轮连接轴进行扭力转换的目的。

可选的，所述空芯型套管底部的球形轴连接座固定焊接在连接座的表面，所述扭力拉杆顶部的球形轴连接座固定焊接在定位座的表面。