[发明专利]一种防烧板的线路板电镀工艺

权利要求书

1.一种防烧板的线路板电镀工艺，其特征在于，具体操作步骤包括：

步骤一，将线路板钻孔后，输送至磨板机，通过第一升降板(5)配合打磨筒(14)完成磨板操作后，将磨板后的线路板进行酸洗、水洗和烘干操作；

步骤二，沉铜操作，通过化学沉铜法，将线路板的表面及孔洞处覆盖一层化学铜；

步骤三，将沉铜后的线路板输送至磨板机进行二次打磨，将二次打磨后的线路板进行水洗和烘干操作；

步骤四，将线路板输送至电镀设备中，对其表面进行电镀处理，电镀时长为85-95min；

磨板机在使用时，使用者通过将线路板堆叠在第一升降板(5)上，通过启动第一液压杆(3)，使得第一液压杆(3)驱动第一升降板(5)，令第一升降板(5)带动线路板上移；

在第一升降板(5)使用时，通过启动滑动卡脚(16)底部的电动轮，使得滑动卡脚(16)配合对接滑槽(6)驱动推拉板(9)移动，通过推拉板(9)推动一块线路板，将线路板输送至磨板机的密封罩(7)内；

第一升降板(5)对线路板进行限位固定操作时，使用者通过第一升降板(5)上的滑槽，推动第一升降板(5)上的两组定位角板(17)，从而调节两组定位角板(17)的距离，使得两组定位角板(17)卡在线路板的侧边；

在打磨筒(14)使用时，使用者根据线路板的打磨厚度，通过启动第二液压杆(18)，使得第二液压杆(18)驱动密封罩(7)的上部移动，将伸缩卡罩(13)从密封罩(7)内移出，调节打磨筒(14)和线路板之间的距离；

当打磨筒(14)对线路板表面进行打磨操作时，通过启动吸尘机(1)，使得吸尘机(1)通过连通管(2)令密封罩(7)的内部产生吸力，使得线路板打磨时产生的粉尘吸入至吸尘机(1)的收纳盒中；

在打磨筒(14)进行线路板打磨操作时，通过第一电机驱动打磨筒(14)旋转，同时利用第二电机驱动导料滚杆(11)旋转，通过导料滚杆(11)配合滚动底杆(12)将线路板输送至打磨筒(14)的下部；

当打磨筒(14)完成线路板打磨操后，利用导料滚杆(11)将打磨后的线路板排出，令打磨后的线路板置于第二升降板(8)上，启动第二升降板(8)下部的第一液压杆(3)，使得第一液压杆(3)带动第二升降板(8)下移；

在定位角板(17)进行移动调节操作时，使用者可以转动定位角板(17)上的螺栓配合螺帽，将定位角板(17)固定在第一升降板(5)的上部；

第一升降板和第二升降板，在该防烧板的线路板电镀工艺使用时，使用者可以将需要打磨的线路板统一堆放在固定底座的第一升降板上，在线路板需要进行打磨进料操作时，通过启动第一液压杆，使得第一液压杆驱动第一升降板，令第一升降板带动线路板上移，当一块线路板和密封罩的一端对齐时，停止第一液压杆，此时启动滑动卡脚底部的电动轮，使得滑动卡脚配合对接滑槽驱动推拉板移动，通过推拉板推动一块线路板，将线路板输送至磨板机的密封罩内，当线路板在密封罩内完成打磨操作后，通过导料滚杆配合滚动底杆将打磨后的线路板输送至第二升降板上，利用第一升降板的上升，配合推拉板的移动，可以完成对线路板的连续进料操作，同时利用第二升降板的下降，配合第二升降板上的推拉板，可以完成对多块线路板的统一收纳操作，第二升降板上的推拉板可以在线路板排出时，对线路板的一端起到限位固定作用，从而令线路板可以精准落入至第二升降板上，利用第一升降板和第二升降板的升降操作，配合推拉板的使用，使得该防烧板的线路板电镀工艺可以进行自动上下料操作，提升该防烧板的线路板电镀工艺的工作效率。