[发明专利]一种Q235B钢的制备工艺

说明书

本发明提供了一种Q235B钢的制备方法，其包括依次进行的倒罐站‑转炉冶炼‑氩站处理‑连铸大包回转台吹氩‑连铸浇铸；在上述过程中，开展钢包流场优化及氩管连接方式改造，提高钢包透气性；开展脱硫渣系研究，通过脱氧合金优化等措施实现转炉出钢及氩站脱硫；开展氩站钙处理研究，降低钢液夹杂物熔点，提高钢液流动性；对连铸大包回转台进行改造，实现吹氩功能，缓解氩站脱硫压力，稳定生产节奏，进一步净化钢液。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及Q235B钢的制备工艺。

背景技术

Q235B属于普通碳素结构钢；由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。Q235B常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板，大量应用于建筑及工程结构，用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、钢管、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。

由于Q235B用途广泛，各钢企业普遍采用以低硫、高洁净度、高质量等生产模式组织生产，目前钢铁企业生产Q235B工艺流程主要有两种：一种制程：倒罐站-铁水预处理-转炉冶炼-氩站处理-连铸浇铸；另一种制程：倒罐站-转炉冶炼-氩站处理-钢包炉精炼处理-连铸浇铸；第一种制程生产工艺稳定，能够达到钢水中硫成分处于较低状态，但此制程成本高(吨钢成本约15元以上)、产生大量脱硫铁无法消耗，造成的含硫固废闲置在原料场内，造成环境污染；第二种制程需进入钢包炉进行炉外精炼，对钢水硫成分及夹杂物均有利，但钢包炉制程能耗高(吨钢电耗35KWH)，处理时间长，成本高(吨钢成本30元以上)，不利于节能环保及成本管控。鉴于上述Q235B工艺流程的问题，提供一种能够解决上述技术问题的Q235B的制备工艺具有重要意义。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种Q235B钢的制备方法，本申请提供的制备方法降低了固废脱硫铁产生量，降低了固废产生量，且可稳定钢水成分，降低钢水夹杂物等级，提高钢水纯净度。

有鉴于此，本申请提供了一种Q235B钢的制备工艺，包括依次进行的倒罐站-转炉冶炼-氩站处理-连铸大包回转台吹氩-连铸浇铸；

在所述氩站处理工序中进行如下改进：

A)透气砖的缝隙长度为25～28mm，厚度为0.15～0.18mm；

B)炉后脱硫的步骤中：

B1)合金料包括石灰、碳化硅、电解预熔渣和铝块；

B2)出钢前钢包氩气全开；

B3)出钢20～30s时，加入顶渣、铝块、石灰、精炼预熔渣，在出钢一半时再加入其他合金；

B4)转炉出钢执行双步挡渣，加挡渣塞、挡渣锥；

B5)出钢结束后加入碳化硅，开大钢包氩气流量；

C)制定钙处理工艺标准。

优选的，所述透气砖的缝隙数目为36条。

优选的，步骤B1)中，以转炉冶炼后钢水的出钢氧含量为350～400ppm为基，所述石灰的量不低于500kg，碳化硅的量不低于40kg，电解预熔渣不低于200kg，铝块不低于200kg。

优选的，步骤B2)中，氩气总管压力在1.6MPa以上。

优选的，步骤B5)中，氩站渣系控制目标：Tfe+MnO≤1.5，碱度控制4.0～5.0，Al₂O₃：20％～30％。

优选的，所述钙处理工艺标准具体为：

C1)氩站温度、成分调整完毕后进行钙处理；

C2)喂入钙线量为400～500米/炉，且在钙处理操作时将氩气关闭；