[发明专利]一种Q235B钢的制备工艺

权利要求书

1.一种Q235B钢的制备工艺，包括依次进行的倒罐站-转炉冶炼-氩站处理-连铸大包回转台吹氩-连铸浇铸；

在所述氩站处理工序中进行如下改进：

A)透气砖的缝隙长度为25～28mm，厚度为0.15～0.18mm；

B)炉后脱硫的步骤中：

B1)合金料包括石灰、碳化硅、电解预熔渣和铝块；

B2)出钢前钢包氩气全开；

B3)出钢20～30s时，加入顶渣、铝块、石灰、精炼预熔渣，在出钢一半时再加入其他合金；

B4)转炉出钢执行双步挡渣，加挡渣塞、挡渣锥；

B5)出钢结束后加入碳化硅，开大钢包氩气流量；

C)制定钙处理工艺标准。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述透气砖的缝隙数目为36条。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤B1)中，以转炉冶炼后钢水的出钢氧含量为350～400ppm为基，所述石灰的量不低于500kg，碳化硅的量不低于40kg，电解预熔渣不低于200kg，铝块不低于200kg。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B2)中，氩气总管压力在1.6MPa以上。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤B5)中，氩站渣系控制目标：Tfe+MnO≤1.5，碱度控制4.0～5.0，Al₂O₃：20％～30％。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述钙处理工艺标准具体为：

C1)氩站温度、成分调整完毕后进行钙处理；

C2)喂入钙线量为400～500米/炉，且在钙处理操作时将氩气关闭；

C3)钙处理结束后，将钢包氩气调整至软吹状态，保证上钢前净吹氩时间5～7min。

7.根据权利要求1或6所述的制备工艺，其特征在于，所述钙处理工艺中，钢液中的钙含量保证Ca/Als为0.08～0.12：1。

8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述连铸大包回转台吹氩工序在钢包回转台上插拔式连接有快速吹氩管路系统。