[发明专利]一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置

权利要求书

1.一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置，其特征在于：包括截齿、高压射流发生器(6)、泡沫发生器(7)；所述截齿包括依次同轴线固定在一起的刃尖体(1)、齿身(2)、截齿座(5)；所述刃尖体(1)固定在齿身(2)前端中心，所述齿身(2)尾端伸入到截齿座(5)内腔内，所述截齿座(5)内腔内设置有与齿身(2)尾端对应的弹簧减震装置(14)，所述齿身(2)外部套设有与截齿座(5)固定的法兰套(11)，所述齿身(2)上形成有与法兰套(11)对应的阶梯轴部，所述齿身(2)能够沿轴向在截齿座(5)内腔及法兰套(11)内腔内移动，所述齿身(2)的轴心设置有中心水道(3)，所述中心水道(3)的末端垂直连通有径向流道(4)，所述齿身(2)前端侧面设置有连通中心水道(3)的具有内锥度的圆锥形喷嘴(12)，所述径向流道(4)的内径小于中心水道(3)的内径；所述高压射流发生器(6)、泡沫发生器(7)平行设置于截齿座(5)内用于与径向流道(4)连通且所述径向流道(4)与高压射流发生器(6)、泡沫发生器(7)中的一个处于连通状态时，另一个与径向流道(4)处于非连通状态。

2.如权利要求1所述的一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置，其特征在于，所述高压射流发生器(6)包括高压水腔(6-1)、阶梯增压腔(6-2)、振荡腔(6-3)及高压水入口流道(6-4)，所述高压水腔(6-1)、阶梯增压腔(6-2)、振荡腔(6-3)及高压水入口流道(6-4)依次相互连通。

3.如权利要求2所述的一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置，其特征在于，所述阶梯增压腔(6-2)分为由后向前内腔直径依次变小的第一部分增压腔、第二部分增压腔、第三部分增压腔、第四部分增压腔；所述第一部分增压腔、第三部分增压腔为逐渐收缩的漏斗状腔体；所述第二部分增压腔、第四部分增压腔为圆柱体腔体，所述第四部分增压腔腔体直径与高压水入口流道(6-4)直径相同。

4.如权利要求2所述的一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置，其特征在于，所述振荡腔(6-3)的前端和后端均为圆锥形腔体，中间部位为直径与锥形底部直径相等的圆柱形腔体。

5.如权利要求1所述的一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置，其特征在于，所述泡沫发生器(7)包括高压泡沫内腔(7-1)、泡沫喷嘴(7-2)、混合腔(7-3)、泡沫入口流道(7-4)、进气通道(7-5)及单向阀(7-6)；所述高压泡沫内腔(7-1)、泡沫喷嘴(7-2)、混合腔(7-3)和泡沫入口流道(7-4)依次相互连通，所述混合腔(7-3)侧壁连通设置有进气通道(7-5)，进气通道(7-5)内设置有单向阀(7-6)。

6.如权利要求5所述的一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置，其特征在于，所述单向阀(7-6)安装在进气通道(7-5)的前端，所述进气通道(7-5)末端位于到混合腔(7-3)后端位置，且处于泡沫喷嘴(7-2)的底部。

7.如权利要求1所述的一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置，其特征在于，所述法兰套(11)的前端安装有与齿身(2)对应的防尘片(13)，所述防尘片(13)的前端与齿身(2)接触；所述法兰套(11)上开设有若干道密封孔，所述法兰套(11)与齿身(2)的接触面上的密封孔内设有O型密封圈Ⅰ(8)，所述法兰套(11)与截齿座(5)内腔的接触面上的密封孔内设有O型密封圈Ⅱ(9)。

8.如权利要求1所述的一种自动高压射流辅助破岩及泡沫灭尘截齿装置，其特征在于，所述弹簧减震装置(14)包括V型圆顶弹簧(14-1)，普通弹簧(14-2)、弹簧垫(14-3)、螺柱(14-4)，所述V型圆顶弹簧(14-1)和普通弹簧(14-2)通过螺柱(14-4)固定在截齿座(5)内腔后部，所述V型圆顶弹簧(14-1)顶部与齿身(2)尾端接触呈半圆形结构设置，所述普通弹簧(14-2)的长度小于V型圆顶弹簧(14-1)的长度，所述弹簧垫(14-3)安装于普通弹簧(14-2)的前端。