[发明专利]加氢催化剂及其制备方法以及在异辛烯醛加氢中的应用

权利要求书

1.一种加氢催化剂，所述加氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，其特征在于，所述载体为氧化铝和/或磷改性氧化铝，所述活性组分为镍；以及所述加氢催化剂的比表面积为200-630m²/g，孔体积为2-4cm³/g，最可几孔径为10-30nm。

2.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，所述加氢催化剂的比表面积为400-600m²/g，最可几孔径为20-30nm。

3.根据权利要求1或2所述的加氢催化剂，其中，以所述加氢催化剂的总重量为基准，所述载体的含量为60-95重量％，所述活性组分的含量为5-40重量％；

优选地，以所述加氢催化剂的总重量为基准，所述载体的含量为70-90重量％，所述活性组分的含量为10-30重量％；

和/或，所述磷改性氧化铝中的P与Al的摩尔比为(0.01-0.5)：1，优选为(0.05-0.3)：1。

4.根据权利要求1所述的加氢催化剂，其中，所述氧化铝的比表面积为230-700m²/g，孔体积为2-4.5cm³/g，最可几孔径为10-30nm；

和/或，所述磷改性氧化铝的比表面积为500-700m²/g，孔体积为2.4-4.5cm³/g，最可几孔径为10-30nm。

5.一种加氢催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将薄水铝石和/或磷改性薄水铝石进行第一焙烧处理，得到氧化铝和/或磷改性氧化铝；

(2)将镍的可溶性盐溶解于水或醇中，配制溶液；

(3)将所述氧化铝和/或所述磷改性氧化铝浸渍于所述溶液中，并将所得到的产物进行第二焙烧处理，再经过还原处理，得到加氢催化剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一焙烧处理的条件包括：温度为400-1000℃，时间为1-3h；

和/或，所述第二焙烧处理的条件包括：温度为400-800℃，时间为1-10h。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述氧化铝的比表面积为230-700m²/g，孔体积为2-4.5cm³/g，最可几孔径为10-30nm；

和/或，所述磷改性氧化铝中的P与Al的摩尔比为(0.01-0.5)：1，优选为(0.05-0.3):1；

和/或，相对于100重量份的水或醇，所述镍的可溶性盐的用量以镍计为1-20重量份，所述氧化铝或所述磷改性氧化铝的用量为50-1000重量份。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在进行所述第二焙烧处理之前，将所述产物进行干燥处理；

优选地，所述干燥处理的条件包括：温度为90-150℃，时间为1.0-48h。

9.权利要求5-8中任意一项所述的方法制备得到的加氢催化剂。

10.权利要求1-5和9中任意一项所述的加氢催化剂在异辛烯醛加氢反应中的应用。