[发明专利]一种芯柱折弯连接器的烧结模具及其使用方法

权利要求书

1.一种芯柱折弯连接器的烧结模具，包括主模板(1)、副模板(7)和连接器机构，其特征在于：所述主模板(1)上设置有多个模座机构，所述模座机构包括方形槽(2)、圆形槽(3)、凸台(4)、插针孔(5)和侧方槽(6)，所述方形槽(2)开设于所述主模板(1)的表面，所述圆形槽(3)开设于所述主模板(1)的内部且位于所述方形槽(2)的底部，所述凸台(4)设置于所述圆形槽(3)内腔的底部，所述插针孔(5)开设于所述凸台(4)的上表面，所述侧方槽(6)开设于所述主模板(1)的表面且位于所述方形槽(2)的一侧；

所述副模板(7)的表面开设有多个副模通孔(8)；

所述连接器机构包括外导体、内导体(15)和绝缘体(12)，所述外导体包括上部的方形导体部(9)和底部的柱形导体部(10)，所述外导体的中部开设有外导体通孔(11)，所述外导体通孔(11)的内部设置有绝缘体(12)，所述内导体(15)包括折弯端和插接端，所述插接端贯穿所述绝缘体(12)并延伸至绝缘体(12)的底部，所述折弯端的沿所述方形导体部(9)的表面延伸至所述外导体外侧，所述方形导体部(9)的正面固定连接有多个引脚(13)。

2.根据权利要求1所述的芯柱折弯连接器的烧结模具，其特征在于，所述方形槽(2)的尺寸与所述方形导体部(9)的尺寸相适配，所述圆形槽(3)的内径与所述柱形导体部(10)的外径相适配，所述方形槽(2)与所述圆形槽(3)的总深度与所述外导体的总高度相适配。

3.根据权利要求1所述的芯柱折弯连接器的烧结模具，其特征在于，所述侧方槽(6)的尺寸与所述内导体(15)的折弯端延伸至所述外导体外部部分的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的芯柱折弯连接器的烧结模具，其特征在于，所述凸台(4)的外径与所述外导体通孔(11)的直径相适配，使得所述柱形导体部(10)可套设至所述凸台(4)外部。

5.根据权利要求1所述的芯柱折弯连接器的烧结模具，其特征在于，所述副模板(7)的尺寸与所述方形槽(2)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的芯柱折弯连接器的烧结模具，其特征在于，所述插针孔(5)的深度与所述内导体(15)的插接端延伸至所述绝缘体(12)底部部分的长度相适配，所述插针孔(5)的内径与所述内导体(15)的直径相适配。

7.根据权利要求1所述的芯柱折弯连接器的烧结模具，其特征在于，所述副模板(7)表面上的副模通孔(8)的内径与所述引脚(13)的外径相适配，且数量与排布方式相同。

8.根据权利要求1所述的芯柱折弯连接器的烧结模具，其特征在于，所述方形导体部(9)的表面开设有供所述内导体(15)延伸出去的凹槽(14)。

9.如权利要求1-8所述的一种芯柱折弯连接器的烧结模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述外导体的柱形导体部(10)朝向，放置至模座机构内，柱形导体部(10)位于所述圆形槽(3)内，所述方形导体部(9)位于所述方形槽(2)内；

S2：将作为绝缘体(12)的玻璃坯装入所述外导体通孔(11)内，玻璃坯的底部与所述凸台(4)的顶部接触；

S3：将所述内导体(15)的插接端穿过玻璃坯插入至所述插针孔(5)内，所述内导体(15)的弯折端位于所述侧方槽(6)内；

S4：将副模板(7)安装至所述方形导体部(9)上，所述引脚(13)插入至所述副模通孔(8)内；

S5：将模具置于烧结炉中，按工艺规范完成玻璃烧结封接。