[发明专利]破乳剂及其制备方法

说明书

本发明属于破乳剂技术领域，具体的涉及一种破乳剂及其制备方法。本发明所述的破乳剂，以质量百分数计，由20‑25%的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂、30‑35%的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂、5‑8%的离子液体、0.5‑0.7%的十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、12‑15%的二甘醇单丁基醚和余量水组成。本发明所述的破乳剂，溴代‑1‑辛基‑2,3‑二甲基咪唑作为离子液体加入，降低油水界面的张力；以硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂和丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂为主，离子液体为辅，将上述几种原料复配使用，具有协同作用，用于原油脱水，具有用量少，使用温度低，脱水速度快的特点。

技术领域

本发明属于破乳剂技术领域，具体的涉及一种破乳剂及其制备方法。

背景技术

原油采出时80%以上都会带有不同程度的水，有的原油含水量甚至高达90%，原油如果不及时脱水，会增加泵、管线和贮罐负荷，引起金属表面腐蚀和结垢；而排放的水中含油也会造成环境污染和原油浪费。但是，采油过程加入大量化学药剂对原油的破乳脱水造成了一定的困难，使产出液乳化状态多样化，采出原油的相状态不仅限于W/O型，还有O/W型，W/O和O/W两种乳化液合成一体的多重乳状液，增强了界面膜的强度，从而增加了破乳的难度。

原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。原油破乳的方法有很多，有沉降法、加热法、电脱水法和化学法等，有时也可以采用两种或两种以上方法的组合。但采用较多的一般是化学脱水法，也就是将破乳剂加入到原油乳液中，在常温或升温的条件下使原油破乳脱水。

近年来由于原油脱水仍采用常规破乳剂，致使原油脱水温度居高不下。目前，各种类型的原油破乳剂合成技术很多。但是制得的破乳剂絮凝能力、聚结能力、脱水效果不够理想，对原油油品适应性较差；各油田用的破乳剂都是针对不同的原油物性研发的，针对性很强，对原油低温脱水效果差，不适用，破乳的综合效果差。

发明内容

本发明的目的是：提供一种破乳剂。该破乳剂使用温度低，适用范围广；本发明同时提供了其制备方法。

本发明所述的破乳剂，以质量百分数计，由20-25%的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂、30-35%的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂、5-8%的离子液体、0.5-0.7%的十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、12-15%的二乙二醇单正丁醚和余量水组成。

优选的，本发明所述的破乳剂，以质量百分数计，由22%的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂、35%的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂、6%的离子液体、0.5%的十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、14%的二乙二醇单正丁醚和余量水组成。

其中：

所述的离子液体为溴代-1-辛基-2,3-二甲基咪唑。

溴代-1-辛基-2,3-二甲基咪唑作为离子液体加入，能够很快的到达油水界面，降低油水界面的张力。

所述的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂的制备方法，由以下步骤组成：

（1）将酚胺树脂和碱催化剂加入高压反应釜，搅拌升温至90-95℃，抽真空并氮气置换，压力控制在-0.20～-0.15MPa，继续升温至125-127℃，通入环氧丙烷进行反应，保持高压反应釜内压力为0.27-0.30 MPa，反应一段时间，当压力降至-0.20～-0.15 MPa时通入环氧乙烷，保持高压反应釜内压力为0.21-0.23MPa，反应温度为113-115℃，当压力降至-0.20～-0.15MPa时反应完毕，制备得到二嵌段酚胺树脂聚醚；

（2）硅油改性

向脱水处理后的二嵌段酚胺树脂聚醚中滴加甲基乙氧基硅油和油酸，滴加完毕，在115-118℃反应55-65min，然后减压蒸馏反应20-25min，制备得到硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂。

其中：