[发明专利]基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法

说明书

本发明公开了基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法，包含耐腐蚀镍基粉末组成配比，步骤一、混料装置内充惰性保护气体；步骤二、将镍基粉末研磨后加入球磨器，通过球磨器反复旋转，打磨1‑2h后烘干过筛得40‑50um到外表类球形颗粒，并加入混料装置内；步骤三、吹扫混合；步骤四：消除静电静置沉降法；步骤五：出料，进行无氧烧结法烧制成型；步骤六：无氧冷却1‑1.5h表面生成抗腐蚀复合晶层，本发明通过添加烧结剂完善镍基粉增加了镍基粉末低熔点时流动性，通过磨球器和吹扫混合方法实现将颗粒外观改善为类球形然后充分混合，再粉末受热时流动性增加，能够迅速形成均匀的晶层，同时提高了耐腐蚀性、耐高温的特点，增加了镍基粉末烧结效率。

技术领域

本发明涉及防腐蚀涂层技术领域，尤其涉及基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法。

背景技术

在化工厂或半导体工厂内，由于生产工艺或制造工艺的需求会使用各类腐蚀性化学品，在流程工艺控制中会通过使用各种耐腐蚀性金属材料，例如耐腐蚀性机械臂、耐腐蚀性推送棒、机台内部的耐酸碱排气管道等等，因涉及的均为危险类化学品的使用，如果结构构件耐腐蚀性不够容易引发各种泄露事故，造成人员伤亡和财产损失。现有配比镍基粉末经过冶金制得的耐腐蚀性结构件在耐酸碱腐蚀性这块仍需提高。

市面上的镍基粉末冶金方法大部分采用无氧烧结法，无氧烧结在烧结的过程中粉末熔融状态流动性不佳，成型较慢的因素影响着烧结效率。同时由于合金粉末混合不充分导致熔融状态晶层形成较慢，和结构错乱的情况。

针对以上问题，在这里我们提出基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法，通过添加烧结剂完善镍基粉增加了镍基粉末低熔点时流动性，通过磨球器和吹扫混合方法实现将颗粒外观改善为类球形然后充分混合，再粉末受热时流动性增加，能够迅速形成均匀的晶层，同时提高了耐腐蚀性、耐高温的特点，增加了镍基粉末烧结效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法，包括以下步骤：步骤一、混料装置内充惰性保护气体，保护气体为氮气，纯度为4N；步骤二、将镍基粉末研磨后加入球磨器，通过球磨器反复旋转，打磨1-2h后过筛得40-50um到外表类球形颗粒，并加入混料装置内；步骤三、使用压力为0.8-1.0Mpa的惰性气体吹扫搅拌镍基粉末，吹扫10min后使其充分混合；步骤四：消除静电静置沉降法，静置2-3h待镍基混合粉末沉降，将混料装置内部混料仓连通外壳接地消除静电，防止粉末吸附；步骤五：出料，进行无氧烧结法烧制成型；步骤六：无氧冷却1-1.5h表面生成抗腐蚀复合晶层。

进一步的，步骤二中，所述球磨器把干燥的镍基粉末放在回转着的倾斜30°～60°的转盘里，不断地打磨镍基粉末的边角，使得镍基粉末颗粒外形趋向球形。

更进一步的，所述湿润剂包含有碳粉10份和蒸馏水90份，所述碳粉粒径小于10um。

进一步的，步骤三中，镍基粉末镍基粉末吹扫混合时，在恒温条件下进行，温度为30-40℃，吹扫气流速度5-7m/s，通过吹扫混合使得各组成粉末充分混合。

进一步的，步骤六中，无氧烧结选用气氛保护烧结炉，无氧烧结温度为1300-1400℃。

进一步的，在步骤五中，气氛保护烧结炉功率：8000W，温控精度：±1℃，腔体尺寸：400×300×200mm，工作真空值：50-80pa。

进一步的，所述的基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末冶金制备方法所用材料为一种耐腐蚀镍基粉末。