[发明专利]一种地下两层装配式预应力型钢组合支撑的安装方法

说明书

本发明公开了一种地下两层装配式预应力型钢组合支撑的安装方法，涉及建筑工程技术领域，本发明包括：施工准备、定位放线、冠梁与预埋件安装、型钢立柱施工、一层支撑托座与支撑梁安装、一层组合支撑八字撑安装、一层组合支撑对撑安装、一层组合支撑预应力施加、土方开挖至第二层支撑工作面、二层组合支撑牛腿施工、二层组合支撑围檩安装、二层托座与支撑梁安装、二层组合撑对撑安装、二层组合撑预应力施加、各构件达到设计强度以及预应力型钢组合式支撑的拆除。本发明整体采用高强螺栓连接，安装与拆除便捷，组合支撑基本可以回收，材料周转，项目造价成本降低，构件标准化，能更加精确施工，同时保证其施工速度，更好的控制施工质量。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种地下两层装配式预应力型钢组合支撑的安装方法。

背景技术

近年来我国不断推进各类地下空间的开发，以缓解地面道路压力过大造成的长期拥堵的现象，提高人民群众的出行效率。这类地下工程施工的关键点就是深基坑施工，在城市建设中，部分基坑深度已经达到30m以上，而且城市中的基坑周边环境复杂，有着大量临近建筑物，同时存在着复杂的地下管线，因此对基坑工程中支护结构的安全与稳定提出了更高的要求，基坑工程常见的支撑类型主要有混凝土支撑与钢支撑，其中钢支撑又分为钢管支撑和型钢支撑。对于深基坑来说，混凝土支撑的缺陷在于其在基坑完成后需要全部拆除，会增加施工难度，同时也会产生大量噪声与粉尘，而且混凝土的养护时间太长，对工期影响较大，而钢管支撑的支撑节点强度较低，刚度相对较小，且存在工艺精度不足，安全性、稳定性不高等缺陷。

同时采用装配式型钢组合支撑的同时因为型钢板厚度较厚，现场拼装难度大，焊接要求高，无论是钢梁还是钢柱如何保证其安装定位快速、准确同时保证其施工速度，后期拆卸方便都是装配式型钢组合支撑安装过程中的难点与关键点。针对上述不足之处，需要设计一种在深基坑内安装定位快速、准确同时保证其施工速度、后期拆卸方便的地下两层装配式预应力型钢组合支撑的安装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在深基坑内安装定位快速、准确同时保证其施工速度、后期拆卸方便的地下两层装配式预应力型钢组合支撑的安装方法，以解决上述技术背景中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种地下两层装配式预应力型钢组合支撑的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

步骤S1、施工准备：确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，根据施工阶段不同，动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行，钢构件进场后按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、焊接拼装质量等，基坑内部预应力型钢组合式支撑正下方设置型钢立柱，施工过程严格控制型钢立柱插入深度及角度、垂直度等；

步骤S2、定位放线：定位放线时，清理干净安装型钢立柱的连接平面，根据构件深化图纸在作业层混凝土顶板上，弹设控制线对安装位置进行定位；

步骤S3、冠梁与预埋件安装：先进行钻孔桩及冠梁的施工，钻孔灌注桩2及冠梁1施工在完成后，对型钢组合支撑第一层平面的混凝土三角墩进行浇筑施工同时进行预埋件安装设置；

步骤S4、型钢立柱施工：步骤S4包括S41至S44，步骤S41：型钢立柱安装前，首先进行放样数据计算、复核，施工放样(小样桩) 采用世界坐标法，根据定位图纸及桩位图先计算出每根柱到测站的距离、角度；步骤S42：现场放样及复核，样桩的施工放样严格按要求执行，样桩放好之后报项目技术负责人进行复核，复核无误后方可进行下一步工序；步骤S43：安放型钢时要注意型钢腹板的方向，使得型钢腹板安装方向与图纸设置方向一致；S44：桩顶标高严格按照设计图纸控制，严禁超送，桩顶标高误差控制在土2cm左右；