[发明专利]绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备

说明书

本发明涉及一种LED灯珠领域，尤其涉及一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备。本发明的技术问题是：提供一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备。一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备，包括有底板、放置输送单元和锡膏添加单元等；底板上方安装有用于对金属基板和模拟LED灯珠进行放置和输送的放置输送单元；放置输送单元上安装有用于将锡膏添加到模拟LED灯珠两侧连接线中的锡膏添加单元。本发明实现了在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，能够对溢出的锡膏进行自动清理，减少锡膏浪费，防止其污染LED灯珠，并且在后续荧光胶的添加时，通过气压差值法对荧光胶的添加量进行判定，并且使其表面保持平整。

技术领域

本发明涉及一种LED灯珠领域，尤其涉及一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备。

背景技术

该LED灯珠需要在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏，然后再将封装支架与金属基板和LED灯珠组装在一起，然后再将荧光胶添加到三者组成的空间；在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，由于填充量较小，导致锡膏填充难以控制，即容易溢出，进而对LED灯珠造成污染和影响；

其次，在封装后添加荧光胶时，对荧光胶厚度有一定要求，因此，在添加时，添加量容易过多或过少，导致LED灯珠后续处理工艺难以进行；

进一步，添加荧光胶时，荧光胶表面平整度难以保证，对后期其它封装部件造成一定影响，甚至导致需要二次返工。

发明内容

为了克服在金属基板和LED灯珠电线焊接处填充锡膏时，由于填充量较小，导致锡膏填充难以控制，即容易溢出，进而对LED灯珠造成污染和影响；其次，在封装后添加荧光胶时，对荧光胶厚度有一定要求，因此，在添加时，添加量容易过多或过少，导致LED灯珠后续处理工艺难以进行；进一步，添加荧光胶时，荧光胶表面平整度难以保证，对后期其它封装部件造成一定影响，甚至导致需要二次返工的缺点，本发明的技术问题是：提供一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备。

一种绿色环保LED灯珠自动封装及检测设备，包括有底脚、底架、底板、金属基板、模拟LED灯珠、锡膏存放桶、模拟封装支架、荧光胶体存放框、放置输送单元、锡膏添加单元和支架封装单元；底架下方同时与六组底脚进行固接；底架上方与底板进行固接；底板上方安装有用于对金属基板和模拟LED灯珠进行放置和输送的放置输送单元；放置输送单元上安装有用于将锡膏添加到模拟LED灯珠两侧连接线中的锡膏添加单元；底板上方中左部安装有用于将模拟封装支架与金属基板进行组装的支架封装单元；放置输送单元上放置有金属基板；锡膏添加单元上方安装有锡膏存放桶；支架封装单元上安装有荧光胶体存放框；支架封装单元与模拟封装支架相接触；金属基板上安装有模拟LED灯珠。

进一步说明，放置输送单元包括有第一连接板、第一连接架、第二连接板、第三连接板、第一丝杆、第一光杆、放置板、限位框、电机、花键轴、第二连接架、滑套、第一锥齿轮、第四连接板、第一驱动部件、第二锥齿轮和第三锥齿轮；底板与第一连接板进行固接；底板与第一连接架进行固接；底板与第二连接板进行固接；底板与第三连接板进行固接；第一连接板与第一丝杆进行转动连接；第一连接架与第一丝杆进行转动连接；第一连接架与花键轴进行转动连接；第一连接架与支架封装单元进行转动连接；第二连接板和第三连接板均与第一光杆进行固接；第一丝杆与放置板进行旋接；第一丝杆与第三锥齿轮进行固接；第一光杆与放置板进行滑动连接；放置板与限位框进行固接；放置板上方放置金属基板；限位框内部放置金属基板；限位框与锡膏添加单元进行固接；花键轴与电机的输出轴进行固接；花键轴与底板进行转动连接；花键轴外表面连接有滑套；电机与第二连接架进行螺栓连接；第二连接架与底板进行固接；滑套同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第一驱动部件进行固接；第一驱动部件与底板进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合。