[发明专利]一种连续式耐蚀金属薄带制备装置

说明书

本发明公开了一种连续式耐蚀金属薄带制备装置，主要由渗剂罐、封闭加热炉、钢带滚动传输机、钢带打捆机、电极、直流电源和连接用管路和阀门组成，且上述部件通过集成式程序控制完成自动化生产。本发明通过将渗剂罐产生的活性气氛、直流电源系统引入的电流，可快速在纯金属薄带表面形成耐蚀涂层，大幅提升耐蚀薄带的生产效率，满足自动化生产需求，同时避免了人为操作因素对产品质量的影响，适用于纯铁、纯镍、低碳钢、低合金钢、钢等多种金属薄带材料。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种连续式耐蚀金属薄带制备装置。

背景技术

耐蚀金属薄带在燃煤锅炉具有广泛应用的前景，针对锅炉受热面的腐蚀问题，解决的方法通常是改变燃烧设计或采用防腐蚀措施。根据电站锅炉的运行经验，普遍采用的防腐蚀层为热喷涂耐蚀(耐磨)材料，盖防磨瓦(板)，耐蚀套管、高温涂料等措施。目前，覆盖防磨瓦也是电厂常用的耐蚀、防磨手段之一。防磨瓦一般由碳钢，锰钢制成，成本相对较低。通过不同形状防磨瓦的合理衔接，达到管表面完全覆盖的目的。但是无论如何防磨瓦的设计如何，防磨瓦的耐磨性能都是通过增加厚度来实现，较大的厚度对传热有严重的影响，从而会影响锅炉效率。而且，无论防磨瓦的设计如何，在瓦片的安装过程中需要通过大量的焊接技术，这不仅增加了维护工作的难度，同时直接在管上点焊也会有损管的寿命。

通过在管上缠绕、粘贴耐蚀合金薄带，达到即不影响受热面的传热效率，又能显著提高管烟气侧抗高温腐蚀、冲刷磨损性能的目的。可用于锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面部件。与目前采用的热喷涂，施加防磨瓦、套管等方法相比，使用耐蚀薄带进行防护操作简单，导热效率高，成本低，使用寿命长等有点。但是，如何低成本的制造耐蚀薄带成为其广泛使用的技术关键。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种连续式耐蚀金属薄带制备装置，能够实现耐蚀技术薄带连续、自动化加工，生产效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种连续式耐蚀金属薄带制备装置，包括渗剂罐、封闭加热炉、钢带滚动传输机、钢带打捆机、电极和直流电源；

渗剂罐的外侧设置有渗剂罐加热装置，渗剂罐的出口与封闭加热炉的进气口连通，且渗剂罐上还设置有渗剂罐排气装置，封闭加热炉上设置有封闭加热炉排气阀门；

封闭加热炉的进出口两端分别设置有钢带滚动传输机和钢带打捆机，使得金属薄带母材能够在钢带滚动传输机、封闭加热炉、钢带打捆机之间连续传送，在传送过程中，利用直流电源和电极对进入封闭加热炉的金属薄带施加电流、并在封闭加热炉中导入由渗剂罐产生的化学气氛，加热结束的金属薄带母材在钢带打捆机上实现缠绕收卷。

本发明进一步的改进在于，封闭加热炉的均温区长度L与传送速率V满足L/V30分钟。

本发明进一步的改进在于，封闭加热炉的温度为850℃-950℃区间，且炉体安装有不少于1组的独立可控的进气和排气装置。

本发明进一步的改进在于，渗剂罐及其渗剂罐加热装置不少于1组，渗剂罐产生的高温气体通过管路与封闭加热炉的进气口相连，且管路上设置有封闭加热炉进气阀门。

本发明进一步的改进在于，渗剂罐内含有由质量百分数为30-60％三氯化铝粉、30-65％铝铁合金粉和5-10％NH₄Cl组成的渗剂，且渗剂重量与钢带表面比不低于500g/m²，渗剂罐的加热温度为500℃-600℃区间，加热过程伴随钢带传送过程。

本发明进一步的改进在于，钢带滚动传输机和钢带打捆机的中心卷轴由绝缘陶瓷材料或带有绝缘陶瓷涂层的金属材料制造。

本发明进一步的改进在于，在进入封闭加热炉的金属薄带母材两端安置电极，并通过导线、开关与直流电源形成回路，电流密度为10-100A/m²。