[发明专利]异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法

说明书

本发明公开了一种异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法，包括有以下步骤：浸泡烘干、退磁、定位焊、封焊、焊接、钳工、热处理、洗涤和检验。按照本发明的方法进行的电磁阀阀组件端面真空电子束焊接的零件，对其焊接接头进行质量检查，包括宏观缺陷、组织检查、熔深检查等，均满足焊接质量要求；对电磁阀阀组件的元件试验，包括气密性能、液压性能等试验，并完成电磁阀产品的性能验证，满足产品性能要求。

技术领域

本发明涉及一种真空电子束焊接方法，特别是一种异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法。

背景技术

电磁阀阀组件如图1所示，其端面对焊零件为极靴组件(DT4E)和阀体(15-5PH)，DT4E是电工纯铁，磁性强，适于各种焊接。15-5PH焊接性能良好，焊接变形较小，无裂纹倾向。单一材料的均有较好的焊接性能，但异种金属焊接时，不同的金属在化学成分、熔点、热导率、膨胀系数、比热容等热物理性能和力学性能方面差异显著，二者熔化焊存在冶金不相容性和较大的热应力及组织应力。其它合金元素的引入，易产生脆性相及不同熔点相的偏析，极易形成接头区裂纹缺陷，加大了异种金属焊接难度。且电磁阀阀组件有气密性和液压性要求，使得该零件焊接难度增大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法。用于解决现有技术存在的上述问题，突破技术瓶颈，解决原生产效率低下的困境，以实现电磁阀的批量、高效生产。

本发明的技术方案：一种异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法，包括有以下步骤：

浸泡烘干、退磁、定位焊、封焊、焊接、钳工、热处理、洗涤和检验。

前述的异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法中，所述步骤浸泡烘干具体操作如下：将零件放入溶剂型清洗剂内浸泡2h～3h，然后吹干后放入烘干箱内烘干，烘干温度T＝120℃±10℃，烘干时间t＝1.5h±0.5h，然后空冷。

前述的异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法中，所述步骤退磁具体操作如下：将零件在退磁机上退磁5～10次，磁通量密度要求≤3×10^-4T。

前述的异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法中，所述步骤定位焊具体操作如下：对焊缝部位进行四个点的定位焊，对称均匀的分布在圆形焊缝上，焊接工艺参数：聚焦电流416mA、加速电压60KV；焊接束流6.7mA～7.1mA；转速30rpm；灯丝电压：电流为10mA的饱和电压；焊枪的真空度≤5.4×10^-5mbar，焊室的真空度≤5.4×10^-4mbar。

前述的异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法中，所述步骤封焊具体操作如下：聚焦电流416mA、加速电压60KV；焊接束流0.5mA～1.0mA；转速30rpm；焊接时间2.1s；灯丝电压：电流为10mA的饱和电压；焊枪的真空度≤5.4×10^-5mbar，焊室的真空度≤5.4×10^-4mbar。

前述的异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法中，所述步骤焊接具体操作如下：焊接工艺参数：聚焦电流416mA、加速电压60KV；焊接束流7.1mA；转速30rpm；焊接时间2.1s；灯丝电压：电流为10mA的饱和电压；焊枪的真空度≤5.4×10^-5mbar，焊室的真空度≤5.4×10^-4mbar。

前述的异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法中，所述步骤钳工具体操作如下：去除焊缝及零件表面飞溅物。

前述的异种金属电磁阀阀组件端面真空电子束焊接方法中，所述步骤热处理具体操作如下：将焊好的阀体组件放入烘干箱内进行，烘干温度T＝180℃±10℃，烘干时间t＝8h±0.5h，随炉冷或空冷。