[发明专利]滑动构件及其制造方法

权利要求书

1.一种滑动构件，其特征在于，

该滑动构件具备：

基材；

覆膜层，其在上述基材上形成；以及

中间层，其包括在上述基材和上述覆膜层之间的至少一部分形成的金属间化合物层，

上述覆膜层由含有多个第1颗粒的颗粒集合体构成，或由含有该多个第1颗粒和比该第1颗粒硬的硬质的多个第2颗粒的颗粒集合体构成，该多个第1颗粒由析出硬化型铜合金形成，

利用温度400℃～800℃的工作气体将第1粉末，或含有该第1粉末和比该第1粉末硬的硬质的第2粉末的混合粉末向所述基材上吹送而形成所述覆膜层，所述第1粉末处于非熔融的状态且由析出硬化型铜合金形成，

所述金属间化合物层由含有铜的合金形成。

2.根据权利要求1所述的滑动构件，其特征在于，

上述析出硬化型铜合金含有镍和硅作为添加元素，

上述颗粒集合体在上述多个第1颗粒的至少一部分的内部和/或表面含有由硅化镍构成的至少1个析出相。

3.根据权利要求1所述的滑动构件，其特征在于，

上述基材和上述覆膜层中的至少一者具有塑性变形部。

4.根据权利要求2所述的滑动构件，其特征在于，

上述基材和上述覆膜层中的至少一者具有塑性变形部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的滑动构件，其特征在于，

上述覆膜层的截面上的孔隙率是3面积％以下。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的滑动构件，其特征在于，

上述颗粒集合体含有由至少1种的合金颗粒构成的多个第2颗粒、和/或由陶瓷颗粒构成的多个第2颗粒，该至少1种的合金颗粒是从由铁基合金颗粒、钴基合金颗粒、铬基合金颗粒、镍基合金颗粒以及钼基合金颗粒构成的组选择的。

7.根据权利要求5所述的滑动构件，其特征在于，

上述颗粒集合体含有由至少1种的合金颗粒构成的多个第2颗粒、和/或由陶瓷颗粒构成的多个第2颗粒，该至少1种的合金颗粒是从由铁基合金颗粒、钴基合金颗粒、铬基合金颗粒、镍基合金颗粒以及钼基合金颗粒构成的组选择的。

8.根据权利要求1所述的滑动构件，其特征在于，

上述金属间化合物层由上述基材所含有的成分元素和上述第1颗粒所含有的成分元素形成。

9.一种内燃机的滑动构件，其特征在于，

在内燃机的滑动部位具有权利要求1～8中任一项所述的滑动构件。

10.一种滑动构件的制造方法，该滑动构件具备：

基材；

覆膜层，其在上述基材上形成；以及

中间层，其包括在上述基材和上述覆膜层之间的至少一部分形成、且由含有铜的合金形成的金属间化合物层，

上述覆膜层由含有多个第1颗粒的颗粒集合体构成，或由含有该多个第1颗粒和比该第1颗粒硬的硬质的多个第2颗粒的颗粒集合体构成，该多个第1颗粒由析出硬化型铜合金形成，

该滑动构件的制造方法的特征在于，

该滑动构件的制造方法包括利用温度400℃～800℃的工作气体将第1粉末，或含有该第1粉末和比该第1粉末硬的硬质的第2粉末的混合粉末向上述基材上吹送、在该基材上形成上述覆膜层的工序，第1粉末处于非熔融的状态，且由析出硬化型铜合金形成，

在将上述第1粉末或上述混合粉末向上述基材上吹送之际，以将该第1粉末向该基材上吹送而在该基材和上述覆膜层中的至少一者形成塑性变形部的速度，将该第1粉末或该混合粉末向该基材上吹送。

11.根据权利要求10所述的滑动构件的制造方法，其特征在于，

上述第1粉末处于过饱和固溶体的状态。

12.根据权利要求10或11所述的滑动构件的制造方法，其特征在于，

上述第1粉末是骤冷凝固粉末。

13.根据权利要求10所述的滑动构件的制造方法，其特征在于，

上述金属间化合物层由上述基材所含有的成分元素和上述第1颗粒所含有的成分元素形成。