[发明专利]一种货运设备用护栏生产工艺

说明书

本发明涉及一种货运设备用护栏生产工艺，包括以下步骤长钢筋布料，进料组件将若干长钢筋依次输送至转动板上，转动板向下进行转动，同时若干组长钢筋沿转动板滚动并且在挡板组件和控制组件的作用下依次进入相应的容纳槽内完成布料；定位筒拼合，转动板转动至水平的过程中，两组转动杆对称转动使的两组限位座拼合形成定位筒；长钢筋定位，转动板转动至水平的过程中，该转动板通过限位组件驱动两组抵触板同时向中间位置移动并分别与长钢筋的两端抵触；短钢筋布料，推送组件将储料仓内的短钢筋推送至长钢筋上方直至短钢筋的一端伸入定位筒内，短钢筋和长钢筋横纵错位形成钢筋网片；本发明实现了钢筋的快速布料和准确定位，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及物流设备，具体为一种货运设备用护栏生产工艺。

背景技术

在不同高度的输送设备中，往复式提升机是常见的一种输送设备，在大型仓储物流应用领域中，往复式提升机由于货物规格、提升高度等原因往往设计高度较高，设计尺寸也较大，因此在安全防护方面通常需要安装防护网对设备、货物及工作人员进行保护。

中国专利申请号为CN201921142547.X的实用新型专利公开了一种数控全自动钢筋焊接网片焊接机的横筋布料机构，包括依次朝向钢筋网片焊接机设置的储料箱、横筋传送带和横筋落料架；储料箱下料口的上侧边设置挡板，所述横筋传送带的上表面与所述下料口的下侧边之间的间隙小于横筋的直径；所述横筋传送带上设置第一磁条，所述挡板的底边设有与所述第一磁条的极性相反的第二磁条。挡板的底边与下料口的下侧边之间的距离小于横筋的直径，避免横筋传送带上的第一磁条传送至下料口之前横筋从下料口脱出，通过设置在横筋传送带上的若干个均匀设置的第一磁条对横筋进行一对一的吸附传送，避免多个横筋同时从下料口内落下，实现了能够连续下料，且每次只下料一根横筋。

但是，该设备仅仅实现了钢筋的有序出料，不能实现钢筋快速定位，影响了钢筋布料效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种货运设备用护栏生产工艺，其通过进料组件将长钢筋依次送至转动板上，转动板进行间隔向下转动的同时长钢筋沿若干组转动板形成的平面向下滚动，在控制组件和挡板组件的作用下长钢筋依次落入相应的容纳槽完成布料，然后转动板至水平的过程中两组限位座可形成定位筒，之后推送组件将短钢筋推送至长钢筋的上方直至短钢筋的端部伸入相应的定位筒内，实现了钢筋的快速布料和准确定位，大大提高钢筋网片的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种货运设备用护栏生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：长钢筋布料，进料组件将若干长钢筋依次输送至承接组件中的转动板上，所述转动板向下进行转动，同时若干组长钢筋沿所述转动板滚动并且在挡板组件和控制组件的作用下依次进入相应的容纳槽内完成布料；

步骤二：定位筒拼合，经步骤一之后，所述转动板转动至水平的过程中，两组转动杆对称转动使的两组限位座拼合形成定位筒；

步骤三：长钢筋定位，与步骤二同时进行，所述转动板转动至水平的过程中，该转动板通过限位组件驱动两组抵触板同时向中间位置移动并分别与长钢筋的两端抵触；

步骤四：短钢筋布料，经步骤三之后，推送组件将储料仓内的短钢筋推送至长钢筋上方直至短钢筋的一端伸入所述定位筒内，短钢筋和长钢筋横纵错位形成钢筋网片；

在步骤一中，所述挡板组件设置在除靠近所述转动板转轴端的所述容纳槽外的剩余所述容纳槽的开口处，并且每个所述容纳槽内均设置有所述控制组件，长钢筋落入所述容纳槽内时与所述控制组件抵触，所述控制组件控制下一个准备接料的所述容纳槽开口处的所述挡板组件将该容纳槽打开，进而长钢筋可顺利落入该容纳槽内，若干组所述容纳槽自所述转动板的转轴端向其自由端安装上述过程依次打开并承接长钢筋；