[发明专利]一种新型碳化硅炉底构造

说明书

本发明公开了一种新型碳化硅炉底构造，包括炉壁，所述炉壁的外侧开设有炉口，所述炉壁的顶部固定安装有集烟罩，所述炉壁的底部固定安装有炉座，所述炉座的底部安装有底座，所述炉座的内部布置有上耐火砖层，所述炉座的内部布置有位于上耐火砖层底部的绝缘层，所述炉座的内部布置有位于绝缘层底部的下耐火砖层，所述炉壁的外侧设置有托环，且托环位于集烟罩的下方。该新型碳化硅炉底构造，具有绝缘性好且防水防潮的优点，解决了炉床的主要缺点是底部透气性差，结晶层往往很薄，而且质量不好，容易出现漏电的现象，当地面返潮炉底水分增加后，漏电现象更加严重，不仅造成安全隐患，同时增加能耗的问题。

技术领域

本发明涉及一种碳化硅生产设备技术领域，具体是一种新型碳化硅炉底构造。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，目前碳化硅生产矿热炉是不可缺少的设备，矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强，可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。

随着SiC生产炉的不断加大，炉床的型式也呈现多样化，但在5000～7000kW的电阻炉上，仍以平底炉床为主，这种炉床的主要缺点是底部透气性差，结晶层往往很薄，而且质量不好，容易出现漏电的现象，当地面返潮炉底水分增加后，漏电现象更加严重，不仅造成安全隐患，同时增加能耗，故而提出一种新型碳化硅炉底构造解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型碳化硅炉底构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型碳化硅炉底构造，包括炉壁，所述炉壁的外侧开设有炉口，所述炉壁的顶部固定安装有集烟罩，所述炉壁的底部固定安装有炉座，所述炉座的底部安装有底座，所述炉座的内部布置有上耐火砖层，所述炉座的内部布置有位于上耐火砖层底部的绝缘层，所述炉座的内部布置有位于绝缘层底部的下耐火砖层。

作为本发明再进一步的方案：所述炉壁的外侧设置有托环，且托环位于集烟罩的下方，所述托环的底部固定安装有与底座固定连接的支架，支架呈等距离分布，支架的位置与炉口的位置相互交替分布。

作为本发明再进一步的方案：所述炉座的内部布置有位于绝缘层和下耐火砖层外侧的耐高温防火布，耐高温防火布的顶部位于绝缘层的中部位置，上耐火砖层的外侧未设置有绝缘层，所述绝缘层将上耐火砖层的外侧包裹，上耐火砖层虽然位于炉座的内部，但实际上耐火砖层与炉座之间不相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述上耐火砖层和下耐火砖层的内部均设置有等距离分布的孔隙，孔隙呈横向，布局时耐火砖之间相互交错，孔隙相互不连通。

作为本发明再进一步的方案：所述绝缘层包括水泥1份、沙2份、石子4份+水泥1份、石粉3份和石子6份混合后凝固而成，且绝缘层的内部设置有陶瓷夹层。

作为本发明再进一步的方案：所述绝缘层包括发泡剂0.05份、水泥2份、石粉6份、石子4份和粉煤灰1份混合后凝固而成，且绝缘层的内部设置有陶瓷夹层。

作为本发明再进一步的方案：所述炉座的内部布置有位于下耐火砖层底部的防潮机构，所述集烟罩的顶部连通有与防潮机构相连通的烟气管，所述烟气管的内部固定安装有轴流风机。