[发明专利]一种缝料固定夹具及制作方法

说明书

本发明提供了一种缝料固定夹具及制作方法，固定夹具包括装配于电子花样机的工作区域内的底板以及装配于电子花样机的压脚机构上的压板；所述底板上形成有用于接纳缝料的缝料接纳区域，所述底板在缝料接纳区域的下方形成有缝纫轨迹槽，所述缝纫轨迹槽与缝料上需要车缝缝线的位置对应；所述压板包括压板主体，所述压板主体具有在车缝时将缝料压紧于所述缝料接纳区域内的缝料压紧部；所述缝料压紧部不覆盖所述缝纫轨迹槽。本发明优点：能够简化车缝时的操作过程，提升生产效率，提高缝纫质量和降低缝制工序的技术依赖性，并可适用于多种缝制品所需的装饰性缝线以及边线的缝纫。

【技术领域】

本发明涉及电机花样机技术领域，特别涉及一种缝料固定夹具及制作方法。

【背景技术】

缝制品的加工对人员经验与技能要求较高，且缝制效果对缝制品的外观质量有很大影响，会直接影响到产品出售与企业效益。

为了缓解缝制品生产加工当中缝线质量差、技术依赖性强等问题，电子花样机及其相关技术开始被运用到缝制品的各个行业当中，与电子花样机配合使用的缝料固定结构随之成为缝纫质量与工效提升的关键所在。

当然，现有技术中已存在一些相关的缝料固定结构，例如一些企业通常会引进模板技术，将缝制工艺模板配合电子花样机使用，能够降低车缝技术难度和在一定程度上提高生产效率。但是，缝制工艺模板在具体使用的过程中需要反复进行拿出模板、取出缝好的缝料、放入未缝制的缝料和安装模板的步骤，整个操作过程比较繁琐，不利于生产效率提升。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种缝料固定夹具及制作方法，能够简化车缝时的操作过程，提升生产效率，提高缝纫质量和降低缝制工序的技术依赖性，并可适用于多种缝制品所需的装饰性缝线以及边线的缝纫。

本发明是这样实现的：

第一方面，一种缝料固定夹具，包括装配于电子花样机的工作区域内的底板以及装配于电子花样机的压脚机构上的压板；

所述底板上形成有用于接纳缝料的缝料接纳区域，所述底板在缝料接纳区域的下方形成有缝纫轨迹槽，所述缝纫轨迹槽与缝料上需要车缝缝线的位置对应；

所述压板包括压板主体，所述压板主体具有在车缝时将缝料压紧于所述缝料接纳区域内的缝料压紧部；所述缝料压紧部不覆盖所述缝纫轨迹槽。

进一步的，所述底板包括底板下层以及贴合设置在所述底部下层的上表面的底板上层，所述底板下层与底板上层的外轮廓线重合；

所述缝纫轨迹槽设于底板下层并且贯穿底板下层，所述缝料接纳区域设于底板上层并且贯穿底板上层；所述底板下层上开设有与电子花样机的工作区域相连接的第一底板孔，所述底板上层上对应于所述第一底板孔的位置开设有第二底板孔。

进一步的，所述缝料压紧部上设有用于在电子花样机的针杆机构回归原点时接纳机针的第一机针原点孔；所述底板下层在对应于所述第一机针原点孔的位置处设有第二机针原点孔。

进一步的，所述底板上层的厚度与缝料的厚度相等，且所述底板上层上的缝料接纳区域与缝料的外轮廓相对应。

进一步的，所述缝纫轨迹槽的宽度在0.3～0.5cm之间；所述缝纫轨迹槽的两端端部延伸至缝料接纳区域之外，且所述缝料接纳区域上在对应于所述缝纫轨迹槽两端的延伸部分的位置处形成有延伸区域。

进一步的，所述压板还包括设于压板主体的上表面的加强板以及设于缝料压紧部的下表面的防滑条；所述防滑条朝向缝料的一面为粗糙面，且压紧时所述防滑条的粗糙面与缝料的表面相贴合。

进一步的，所述压板主体还具有压板连接部，所述压板连接部上开设有与电子花样机的压脚机构相连接的第一压板连接孔。