[发明专利]一种丙烯中微量甲醇脱除装置及脱除方法

说明书

本发明公开了一种丙烯中微量甲醇脱除装置及脱除方法，属于丙烯中甲醇脱除领域，本发明将分子筛再生过程中产生的废甲烷气，先通过水洗塔除废甲烷气中含有的甲醇，再通过脱水塔脱除水洗后气体中含有的微量水，最终得到合格的甲烷再生气；将分子筛再生后投用初期得到的超标丙烯，引回到甲烷气提塔进口，用来脱除初期丙烯产品中含有的微量乙烯和乙炔。与原有丙烯中微量甲醇脱除系统相比，本发明实现了将废甲烷再生气提纯，循环使用，并消除了由于脱甲醇吸附剂再生，带来的丙烯产品中乙烯和乙炔含量超标问题。

技术领域

本发明涉及到丙烯中甲醇脱除领域，特别是涉及到一种丙烯中微量甲醇脱除系统。

背景技术

随着乙烯联合装置原料轻质化、多元化的趋势，部分裂解原料中含有微量的含氧化合物，这些含氧化合物在裂解过程中生成甲醇，导致丙烯产品中含有微量甲醇。甲醇是聚丙烯催化剂的毒物，聚合级丙烯产品中要求甲醇含量不大于1mg/kg，否则高含量的甲醇进入反应系统，会使催化剂活性降低，反应器内部会产生正静电，而静电会导致反应器的聚丙烯粉料结块，严重的情况会造成反应器爆聚，造成聚丙烯装置停车。

现有的丙烯中微量甲醇脱除系统，主要通过新增脱甲醇塔来脱除丙烯产品中的微量甲醇，脱甲醇塔一般采用4Å分子筛作吸附剂。当分子筛吸附饱和后，需要用甲烷作再生气对分子筛进行再生。再生产生的废气一般进燃料气系统烧掉，存在资源浪费问题。另外，甲烷中含有的少量的乙烯和乙炔，它们会被极性分子筛吸附，在分子筛再生完成恢复投用初期，分子筛吸附的少量乙烯和乙炔会在丙烯中逐步解析出来，使得丙烯中乙烯和乙炔含量超标，而丙烯中的乙烯、乙炔含量高会影响聚丙烯催化剂的活性和定向能力，导致产品刚性不足，引起丙烯质量事故或质量损失。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种丙烯中微量甲醇脱除系统，将吸附脱甲醇分子筛饱和再生过程中产生的废甲烷气循环再用，避免资源浪费；同时，通过分子筛再生投用初期丙烯产品循环提纯，保证丙烯产品中乙烯、乙炔和甲醇等微量杂质不超标，始终得到合格的聚合级丙烯产品。

为了实现上述目的，本发明提出一种丙烯中微量甲醇脱除方法，包括废甲烷气水洗塔、废甲烷气脱水塔和超标丙烯循环提纯装置。

传统乙烯联合装置生产丙烯的流程如下：（1）丙烯粗品先经甲烷气提塔去除丙烯粗品中的甲烷以及乙烯、乙炔等轻组分；（2）脱轻后的丙烯物料再进丙烯精馏塔，脱除原料中的重组分，从塔顶得到丙烯产品；（3）脱轻脱重后的丙烯经分子筛罐，吸附脱除丙烯中含有的微量甲醇，得到聚合级丙烯产品；（4）脱甲醇分子筛吸附饱和后，用甲烷气作再生气对分子筛进行再生。

本发明将分子筛再生过程中产生的废甲烷气，先通过水洗塔除废甲烷气中含有的甲醇，再通过脱水塔脱除水洗后气体中含有的微量水，最终得到合格的甲烷再生气；将分子筛再生后投用初期得到的超标丙烯，引回到甲烷气提塔进口，用来脱除初期丙烯产品中含有的微量乙烯和乙炔。分子筛再生后投用初期指的是在脱甲醇罐A中的分子筛刚刚饱和时，还未切换到脱甲醇罐B的时候，这时会产生超标丙烯，超标丙烯引回到甲烷气提塔进口。

本发明提供的一种丙烯中微量甲醇脱除方法，包括如下步骤：

（1）当丙烯产品中甲醇含量超标时，将脱甲醇罐由在用A罐切换到备用B罐，用支路3和支路1的结合引入甲烷气对脱甲醇罐A中的分子筛进行再生。

（2）再生产生的废甲烷气，由支路1先后经过水洗塔和脱水罐，最后返回到支路3循环使用。

（3）脱甲醇吸附剂再生完成后，将脱甲醇罐由B罐切回A罐，投用初期的超标丙烯由支路2进入超标丙烯储罐。

（4）当丙烯产品合格后，丙烯产品停止进入超标丙烯储罐，直接作为合格丙烯产品采出。

（5）将超标丙烯储罐内的丙烯与粗品丙烯混合，先后进甲烷气提塔、丙烯精馏塔和脱甲醇罐A进行提纯，得到合格的丙烯产品。

（6）超标丙烯储罐内的丙烯处理完后，甲烷气提塔恢复为粗品丙烯进料。