[发明专利]一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺

说明书

本发明公开一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，先将待冲压的产品进行横向展开，得到待拉伸毛胚料的展开外形，保证在深拉伸过程中拉伸半成品的顶面、侧壁和法兰边都具有足够可覆盖的金属材料，然后再以预设拉伸高度对拉伸毛胚料依次进行两次深拉伸成形得到拉伸半成品，通过分两次深拉伸将毛胚料拉伸至预定的高度，能够防止在深拉伸过程中半成品侧壁内凹角处法兰边破裂，又能减少侧壁内凹角处顶面的变形，最后再对拉伸半成品的顶面、侧壁以及法兰边进行整形和切割得到拉伸成品；依次通过毛坯料拉伸、半成品二次拉伸的两次深拉伸，大大降低了成品侧壁内凹角处的拉伸应力，既能减少成品侧壁内凹角处顶面的应力变形又能防止成品侧壁内凹角处法兰边破裂。

技术领域

本发明涉及深拉伸冲压成形工艺技术领域，特别是涉及一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺。

背景技术

随着电子产品的多样化发展，电子产品对应的电池产品也产生了多种不同的形状。通常电子产品对应的电池产品的外壳采用金属深拉伸进行制备。即利用冲压、拉环或金属模的工艺将板形金属材料变形为圆柱体或是盒子形状的壳体零件。因此，深拉伸技术广泛应用于电子设备电池壳产品的生产。

然而，在对一些侧壁具有内凹角的特殊形状的电池壳体进行深拉伸的过程时，由于产品侧壁内凹角处的顶面会向上拱起而导致产品出现应力变形的情况。而电池产品是用于存储电能的设备，当存在应力变形的情况时，将使得电子产品的紧凑装配出现装配不良的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，降低产品侧壁内凹角处的顶面产生的应力变形，同时可以防止侧壁内凹角处的法兰边产生拉伸破裂。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，包括步骤：

将待冲压的产品进行横向展开，得到待拉伸毛胚料的展开外形并将外形冲切成形；

以预设拉伸高度将所述拉伸毛胚料依次进行两次深拉伸成形，得到拉伸半成品；所述拉伸半成品包括顶面、侧壁和法兰边；

再将所述拉伸半成品依次进行整形和切割，得到拉伸成品。

本发明的有益效果在于：先将待冲压的产品进行横向展开，得到待拉伸毛胚料的展开外形并将外形冲切成形，保证在深拉伸过程中拉伸半成品的顶面、侧壁和法兰边都具有足够可覆盖的金属材料，然后再以预设拉伸高度对拉伸毛胚料依次进行两次深拉伸成形得到拉伸半成品，最后再对拉伸半成品的顶面、侧壁以及法兰边进行整形和切割得到拉伸成品；依次通过毛坯料拉伸、半成品二次拉伸的两次深拉伸将毛胚料拉伸至预定的高度，大大降低了成品侧壁内凹角处的拉伸应力，既能减少成品侧壁内凹角处顶面的应力变形又能防止成品侧壁内凹角处法兰边破裂。

附图说明

图1为本发明实施例中的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺的步骤流程图；

图2为本发明实施例中的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺的工步流程图；

图3为本发明实施例中的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺的拉伸毛胚料外形结构示意图；

图4为本发明实施例中的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺的工步二动作完成后对应的半成品断面结构示意图；

图5为本发明实施例中的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺的工步三动作完成后对应的半成品断面结构示意图；

图6为本发明实施例中的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺的工步四动作完成后对应的半成品断面结构示意图；

图7为本发明实施例中的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺的工步五动作完成后对应的半成品断面结构示意图；