[发明专利]一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺

权利要求书

1.一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，包括步骤：

将待冲压的产品进行横向展开，得到待拉伸毛胚料的展开外形并将外形冲切成形；

以预设拉伸高度将所述拉伸毛胚料依次进行两次深拉伸成形，得到拉伸半成品；所述拉伸半成品包括顶面、侧壁和法兰边；

再将所述拉伸半成品依次进行整形和切割，得到拉伸成品。

2.根据权利要求1所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述以预设拉伸高度将所述拉伸毛胚料依次进行两次深拉伸成形，得到拉伸半成品包括：

以第一预设高度对所述拉伸毛胚料进行首次深拉伸，得到预拉伸半成品，并形成所述顶面，侧壁和法兰边；

再将经过首次深拉伸的所述预拉伸半成品的法兰边先进行折弯，并以第二预设高度对所述预拉伸半成品进行二次深拉伸。

3.根据权利要求2所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述第一预设高度为4.30～4.40mm；

所述第二预设高度设置为4.70～4.80mm。

4.根据权利要求1所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述整形包括圆角缩R整形和法兰边平面整形。

5.根据权利要求4所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述圆角缩R整形包括：

以预定缩小半径尺寸的模具零件将所述拉伸半成品的顶面内侧圆角和法兰边外侧圆角半经缩小到预设尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述法兰边平面整形包括：以预设角度锥面和预设高度段差的模具零件对所述拉伸半成品的全周法兰边平面依次进行两次整形。

7.根据权利要求6所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述法兰边平面整形还包括：

以所述预设角度为6～7度锥面以及所述预设高度为0.50～0.60mm段差的模具零件对所述拉伸半成品的全周法兰边进行第一次的所述法兰边平面整形。

8.根据权利要求6所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述法兰边平面整形还包括：

以所述预设角度为2～3度锥面以及所述预设高度为0.50～0.60mm段差的模具零件对所述拉伸半成品的全周法兰边进行第二次的所述法兰边平面整形。

9.根据权利要求6所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述将所述拉伸半成品法兰边进行切割包括：

将经过所述法兰边平面整形后的所述拉伸半成品的所述段差边切除；

对所述拉伸半成品的侧壁进行冲孔；

沿所述法兰边将所述拉伸半成品的外形切出，得到所述拉伸完成品。

10.根据权利要求9所述的一种L形外形薄料金属壳体深拉伸冲压成形工艺，其特征在于，所述将所述拉伸半成品的外形切出，得到所述拉伸完成品之前还包括：通过螺丝微调对所述拉伸半成品的顶面以及法兰边进行平面整形。