[发明专利]一种高强度钛铜带材及其制备方法

说明书

本发明适用于钛铜带材技术领域，提供了一种高强度钛铜带材及其制备方法，本技术方案钛铜中钛浓度优选的：3.0％质量左右；第三元素优先选择Fe、Mg、Mn，且浓度不超过0.5％质量，其余由铜及不可避免的杂质构成，使结晶粒微细化，这样制作处的带材即提高强度的同时又兼顾弯曲性能。本技术方案从加工工艺改进，首先用真空炉将电解铜50Kg熔化，将第三元素以表1所示的配合比例分别添加后充分搅拌最后加一定比例的Ti，在氩气保护下倒入模具制造钢锭，钢锭在电阻炉中以900℃加热3小时的均质化处理后热轧，得到10mm的板材，反复的中间轧制到所需的试验样品，通过冷轧变形量、退火温度/速度、时效处理温度/时间的调整在特性改善方面有所进步。

技术领域

本发明属于钛铜带材技术领域，尤其涉及一种高强度钛铜带材及其制备方法。

背景技术

近年以便携终端等为代表的电子设备的小型化日益进展，其较小的部件要求较高的强度及较好的折弯性能。

钛铜属于时效硬化型合金，通过低温时效处理调整合金的金相组织提高强度，但强度与弯曲加工性相反的特性限制该合金的发展及使用。

发明内容

本发明提供一种高强度钛铜带材及其制备方法，旨在解决上述背景技术的问题。

本发明是这样实现的，一种高强度钛铜带材，包括含2.0--3.5％质量的钛Ti，以及第三元素Fe、Co、Ni、Si、Cr、P、Mg、Mn中的一种以上，其余由铜及不可避免的杂质构成，使结晶粒微细化。

优选的，钛浓度优选的：3.0％质量左右。

优选的，第三元素优先选择Fe、Mg、Mn，且浓度不超过0.5％质量。

一种高强度钛铜带材的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：钢锭冶炼：

通过向真空炉中依次添加电解铜、第三元素以及钛，使之熔化混合并倒入到模具中制作钢锭；

步骤二：表面清理：

通过铣床、刨床对钢锭表面进行清理；

步骤三：均质化处理/热轧：

先将表面清理后的钢锭投入电阻炉中以高温充分的均质化处理，并保温一段后进行热轧，得到带材；

步骤四：退火、表面氧化层清理及冷轧的反复：

对带材进行退火，并对其表面氧化层进行清洗，最后对其进行冷轧；

步骤五：时效处理：

冷轧后，带材在低温中保温一段时间。

优选的，步骤一中：具体包括如下步骤：

步骤S1：在真空炉中添加电解铜50Kg，并将其熔化；

步骤S2：选取一种及以上的第三元素，并按照相应的比例配置添加到真空炉中，进行充分搅拌；

步骤S3：等第三元素充分熔化后，加入一定比例的钛与之混合，形成混合液体；

步骤S4：在氩气保护下将混合液体倒入对应模具中，制作钢锭。

优选的，步骤三中：钢锭投入电阻炉中以800℃--900℃温度充分的均质化处理，保温3小时以上后进行热轧，得到厚度10mm左右的带材。

优选的，在步骤四中：其在冷轧中，其中中间轧制压下量为50％--70％，优选的为50％。

优选的，在步骤五中：带材在低温400℃--500℃中保温12小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高强度钛铜带材及其制备方法，