[发明专利]一种TA1环锻件及其制备方法

说明书

本发明提供一种TA1环锻件及其制备方法，包括以下制备步骤：以2≤高径比≤3的TA1铸锭为胚料并在胚料的两端面开倒角作为原料，所述原料依次经过第一次火改锻、第二次火改锻、环形坯制坯、轧制辗环和退火得到TA1环锻件；其工艺步骤简单，使得最终产品的晶粒度得到了提高，不仅提高了生产效率，更降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及钛合金的技术领域，具体涉及一种TA1环锻件及其制备方法。

背景技术

TA1属于纯钛，有良好的抗腐蚀性能，钛具有良好的可塑性，高纯钛的延伸率可达50％-60％，断面收缩率可达70％-80％，但收缩强度低(即收缩时产生的力度)。新能源电池对铜箔的需求量很大，而目前国内先进的铜箔生产采用的是电解法，TA1因其优良的耐腐蚀性能和塑性加工成形性能用作铜箔生产的阴极辊有着天然的优势，而其使用条件对阴极辊用TA1高筒形环锻件的晶粒度和组织均匀性有着很高的要求。传统工艺采用至少6个火次加工制备TA1高筒形环锻件，生产效率较低，,而且生产成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种TA1环锻件及其制备方法，其工艺步骤简单，使得最终产品的晶粒度得到了提高，不仅提高了生产效率，更降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种TA1环锻件的制备方法，包括以下制备步骤：以2≤高径比≤3 的TA1铸锭为胚料并在胚料的两端面开倒角作为原料，所述原料依次经过第一次火改锻、第二次火改锻、环形坯制坯、轧制辗环和退火得到TA1 环锻件。

本发明提供一种TA1环锻件及其制备方法，其工艺步骤简单，使得最终产品的晶粒度得到了提高，不仅提高了生产效率，更降低了生产成本。

作为优选技术方案，所述第一次火改锻，包括以下步骤：

S1原料通过在750-800℃温度下均温90-150min得到均温后的原料；

S2均温后的原料经过90-150min匀速升温至1000-1050℃后，按照 t＝0.5min/mm有效截面尺寸的保温时间进行加热得到加热后的产物；

S3加热后的产物采用宽砧强力压下锻造法进行三镦三拔锻造，每次镦拔变形量控制在45-50％，然后空冷，采用匀速镦粗以破碎原始铸态组织以得到第一次火改锻后的产物。

作为优选技术方案，所述第二次火改锻，包括以下步骤：

S1第一次火改锻后的产物通过在700-750℃温度下均温保温 60-120min得到均温后的第一次火改锻后的产物；

S2均温后的第一次火改锻后的产物经90-150min匀速升温至 820-870℃后，按t＝0.5min/mm有效截面尺寸的保温时间进行加热得到加热后的产物；

S3加热后的产物采用宽砧强力压下锻造法进行三镦三拔锻造，每次变形量控制在40-45％，冲孔后空冷，得到第二次火改锻后的产物。

作为优选技术方案，所述环形坯制坯，包括以下步骤：

S1第二次火改锻后的产物在700-750℃温度下均温保温60-120min 得到均温后的第二次火改锻后的产物；

S2第二次火改锻后的产物经60-120min匀速升温至800-850℃后，按t＝0.5min/mm有效截面尺寸的保温时间进行加热得到加热产物，加热产物上马架扩孔至制坯尺寸得到环形坯。

作为优选技术方案，所述轧制辗环，包括以下步骤：环形坯通过在740-790℃温度下按t＝0.7min/mm有效截面尺寸保温后，然后通过轧制辗环至工艺设计尺寸，空冷后，得到轧制辗环后的环形坯。