[发明专利]一种TA1环锻件及其制备方法

权利要求书

1.一种TA1环锻件的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：以2≤高径比≤3的TA1铸锭为胚料并在胚料的两端面开倒角作为原料，所述原料依次经过第一次火改锻、第二次火改锻、环形坯制坯、轧制辗环和退火得到TA1环锻件。

2.根据权利要求1所述的TA1环锻件的制备方法，其特征在于，所述第一次火改锻，包括以下步骤：

S1原料通过在750-800℃温度下均温90-150min得到均温后的原料；

S2均温后的原料经过90-150min匀速升温至1000-1050℃后，按照t＝0.5min/mm有效截面尺寸的保温时间进行加热得到加热后的产物；

S3加热后的产物采用宽砧强力压下锻造法进行三镦三拔锻造，每次镦拔变形量控制在45-50％，然后空冷，采用匀速镦粗以破碎原始铸态组织以得到第一次火改锻后的产物。

3.根据权利要求1所述的TA1环锻件的制备方法，其特征在于，所述第二次火改锻，包括以下步骤：

S1第一次火改锻后的产物通过在700-750℃温度下均温保温60-120min得到均温后的第一次火改锻后的产物；

S2均温后的第一次火改锻后的产物经90-150min匀速升温至820-870℃后，按t＝0.5min/mm有效截面尺寸的保温时间进行加热得到加热后的产物；

S3加热后的产物采用宽砧强力压下锻造法进行三镦三拔锻造，每次变形量控制在40-45％，冲孔后空冷，得到第二次火改锻后的产物。

4.根据权利要求1所述的TA1环锻件的制备方法，其特征在于，所述环形坯制坯，包括以下步骤：

S1第二次火改锻后的产物在700-750℃温度下均温保温60-120min得到均温后的第二次火改锻后的产物；

S2第二次火改锻后的产物经60-120min匀速升温至800-850℃后，按t＝0.5min/mm有效截面尺寸的保温时间进行加热得到加热产物，加热产物上马架扩孔至制坯尺寸得到环形坯。

5.根据权利要求1所述的TA1环锻件的制备方法，其特征在于，所述轧制辗环，包括以下步骤：环形坯通过在740-790℃温度下按t＝0.7min/mm有效截面尺寸保温后，然后通过轧制辗环至工艺设计尺寸，空冷后，得到轧制辗环后的环形坯。

6.根据权利要求1所述的TA1环锻件的制备方法，其特征在于，所述退火，包括以下步骤:轧制辗环后的环形坯按照600-650℃温度下保温120-150min，出炉空冷后，得到TA1环锻件。

7.根据权利要求1所述的TA1环锻件的制备方法，其特征在于，在轧制辗环前设定的温度为相变点以下的100-150℃。

8.根据权利要求1所述的TA1环锻件的制备方法，其特征在于，所述胚料的两端面开倒角的尺寸为R30-R50。

9.一种TA1环锻件，其特征在于，根据权利要求1-8中任一项TA1环锻件的制备方法制备得到。