[发明专利]一种改性棉织物及其制备方法和应用

说明书

本发明属于纺织技术领域，公开了一种改性棉织物及其制备方法和应用，该改性棉织物的55.7％‑59.3％，固色率为53.7％‑57.4％。该改性棉织物的制备方法，包括以下步骤：采用氧化剂对棉织物进行氧化处理，得到氧化棉织物；采用壳聚糖对氧化棉织物进行改性处理，得到改性棉织物。本发明通过先用氧化剂氧化棉织物，使棉织物内部形成二醛基纤维素(C＝O)，再用壳聚糖处理氧化棉织物，两者可反应形成席夫碱共价基团(C＝N双键)，牢固的化学键结合，使得经改性后的棉织物的染色性能得到显著提升。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种改性棉织物及其制备方法和应用。

背景技术

棉织物在纺织服装行业中占据很高的市场占有率，与人们的生活更是息息相关。棉织物的使用离不开染色技术。活性染料由于色谱齐全、色泽鲜艳、牢度优良、成本低廉，目前已成为棉织物纺织品染色最重要的一类染料。然而，活性染料属于阴离子染料，活性染料包括活性基团、亲水基团和染料母体三部分，其中亲水基团一般由磺酸钠盐、羟基、氨基等组成，而磺酸基对染料的亲水性有重大贡献。磺酸基团的存在有助于活性染料在水中溶解，使染色过程可以在水溶液中进行；然而，染料母体因磺酸钠盐的离解作用带上负电荷，不仅降低了对纤维负离子的结合能力，还容易被水合化形成水合物并聚集成胶团结构，使染料负离子的有效浓度下降，从而导致活性染料染色棉织物的上染率和固色率都比较低。

现有相关技术为解决这一问题，在染色过程中通常加入大量的无机盐来促染，但印染过程中产生的高含盐量的废水难以处理，对环境危害极大，如何提高活性染料染色棉织物的上染率和固色率，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种改性棉织物及其制备方法和应用，该改性棉织物的上染率为55.7％-59.3％、固色率为53.7％-57.4％、K/S值为4.84-4.98、干摩擦色牢度为4-5级、湿摩擦色牢度为3-4级，染色性能好，色牢度高。

本发明的第一方面提供一种改性棉织物，该改性棉织物的上染率为55.7％-59.3％、固色率为53.7％-57.4％、K/S值为4.84-4.98、干摩擦色牢度为4-5级、湿摩擦色牢度为3-4级。

本发明的第二方面提供所述改性棉织物的制备方法，包括如下步骤：

采用氧化剂对棉织物进行氧化处理，得到氧化棉织物；

采用壳聚糖对所述氧化棉织物进行改性处理，得到所述改性棉织物。

优选地，所述氧化剂包括高碘酸、高碘酸盐或双氧水；所述高碘酸盐包括高碘酸钠或高碘酸钾。

优选地，所述氧化剂为高碘酸钠溶液，所述高碘酸钠溶液的浓度为1.2g/L-10g/L。

优选地，所述高碘酸钠溶液的浓度为1.2g/L-1.8g/L。

优选地，所述壳聚糖的分子量为50000Da-200000Da。

优选地，所述壳聚糖的分子量为100000Da-200000Da。

优选地，所述氧化剂和所述棉织物的浴比为25-30:1。

优选地，所述壳聚糖和所述氧化棉织物的浴比为5-10:1。

具体地，本发明所述改性棉织物的制备方法，包括如下步骤：

氧化处理：在50℃-60℃条件下，将浓度为1.2g/L-10g/L的高碘酸钠溶液和棉织物按照浴比为25-30:1进行混合，搅拌50-70min，整个反应过程在无光条件下进行，反应完成后，将处理后的棉织物在去离子水中充分洗涤，浸泡约24h，去除高碘酸钠，得到氧化棉织物；