[发明专利]一种环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法

权利要求书

1.一种环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)来苯和氢原料进入苯部分加氢反应单元(1)进行加氢反应生成环己烷、环己烯，环己烷、环己烯和未反应的苯再进入萃取精馏分离单元(2)；

(2)萃取精馏分离单元(2)分离得到环己烯进入环己烯水合反应单元(3)，萃取精馏分离单元(2)分离得到环己烷进入环己烷氧化皂化反应单元(6)，分离得到未反应的苯返回苯部分加氢反应单元(1)循环使用；

(3)环己烯与水进入环己烯水合反应单元(3)进行水合反应生成环己醇，环己醇进入第一环己醇脱氢反应单元(4)进行脱氢反应生成环己酮和氢，其中环己酮产品送出界外，氢进入苯部分加氢反应单元(1)循环使用；

(4)萃取精馏分离单元(2)分离得到环己烷和精馏分离单元(7)分离得到环己烷与来自界外的空气和自界外的烧碱进入环己烷氧化皂化反应单元(6)进行氧化皂化反应生成环己醇、环己酮，环己烷氧化皂化反应单元(6)中废碱液送出界外；

(5)环己烷氧化皂化反应单元(6)得到环己醇、环己酮、未反应的环己烷进入精馏分离单元(7)，精馏分离单元(7)分离得到环己酮送出界外，分离得到环己烷返回环己烷氧化皂化反应单元(6)循环使用，分离得到环己醇进入第二环己醇脱氢反应单元(8)进行脱氢反应生成环己酮和氢，环己酮送出界外，第二环己醇脱氢反应单元(8)生成的氢返回苯部分加氢反应单元(1)循环使用。

2.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(1)中，苯部分加氢反应单元(1)反应温度为120～160℃，反应压力为4.0～7.0MPaA。

3.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(1)中，苯部分加氢反应单元(1)使用的催化剂为钯碳加氢催化剂。

4.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(2)中，环己烯水合反应单元(3)反应温度为100～140℃，反应压力为0.2～0.7MPaA。

5.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(2)中，环己烯水合反应单元(3)使用的催化剂为钛硅分子筛催化剂，环己烯与钛硅分子筛的重量比为1：0.01～0.08。

6.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(3)中，第一环己醇脱氢反应单元(4)反应温度为230～270℃，反应压力为0.1～0.6MPaA.

7.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(3)中，第一环己醇脱氢反应单元(4)使用的催化剂为铜-硅催化剂。

8.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(4)中，环己烷氧化皂化反应单元(6)反应温度为150～190℃，反应压力为0.8～1.4MPaA.

9.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(4)中，环己烷氧化皂化反应单元(6)使用的催化剂为钴盐催化剂。

10.根据权利要求1所述的环己烯与环己烷耦合制环己酮的方法，其特征在于，步骤(5)中，第二环己醇脱氢反应单元(8)反应温度为230～270℃，反应压力为0.1～0.6MPaA，第二环己醇脱氢反应单元(8)使用的催化剂为铜-硅催化剂。