[发明专利]一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺

说明书

本发明公开了一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，属于玻璃瓶罐生产技术领域，包括以下步骤：S101：准备原料；S102：高温熔融；S103：初次吹塑；S104：注入夹层；S105：二次吹塑；S106：瓶口塑形。在吹塑前的玻璃原液中混入石灰石粉末，高温作用下石灰石粉末生成二氧化碳，二氧化碳在玻璃瓶坯料中形成疏松的孔，在不改变玻璃瓶厚度的前提下，该生产工艺制备的玻璃瓶的重量降低，原料使用量降低，且整体强度提高。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶罐生产技术领域，特别涉及一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺。

背景技术

玻璃瓶罐是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，如何降低玻璃瓶罐的重量一直是急需待解决的问题。

专利号为CN202010569397.1的专利公开了一种超轻量化玻璃瓶罐生产工艺，该专利通过合理增加配置的原料相互充分混合，并通过坩埚内熔融和口吹技术退火成型，并对坩埚内熔融和口吹技术退火成型的温度进行严格把控，且使玻璃瓶罐透明玻璃内胆层胚体外套透明玻璃外层，可有效增加生产制造的玻璃瓶罐的整体强度，有效降低日常使用过程中受到撞击和磕碰损坏的风险，同时使玻璃瓶罐重量能够更加轻量化。

但是，上述专利中仍旧存在以下问题：

1、双层玻璃层之间形成空层，该空层的设置不仅无法提高玻璃瓶的强度，而且将两层玻璃层独立，提高其易碎性；

2、重量降低但是其原料使用量并未减少，导致玻璃瓶生产的性价比降低，原料浪费严重；

3、重量的降低仅依靠双层玻璃层的设置，其重量的降低十分有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，玻璃瓶坯料中形成疏松的孔，在不改变玻璃瓶厚度的前提下，该玻璃瓶的重量降低，原料使用量降低；提高玻璃瓶的整体强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，包括以下步骤：

S101：准备原料，将石英砂、长石、石灰石、纯碱、硼酸、二氧化硅、环氧树脂颗粒和助剂按照一定比例研磨机中混合并研磨2～4h后获得混合粉末；

S102：高温熔融，将研磨后的混合粉末投入熔炉中，在1300～1600℃的温度下熔融14～20h，得到均匀、无气泡的玻璃原液；

S103：初次吹塑，玻璃原液中再加入石灰石粉末并混合均匀，选择玻璃瓶罐模具，采用玻璃原液依照该模具吹塑获得厚度为1～2mm的单层玻璃瓶坯料；

S104：注入夹层，玻璃瓶坯料冷却，并利用枪头在玻璃瓶坯料中注料，该注料形成夹层；

S105：二次吹塑，注料后，夹层定型后在玻璃瓶坯料内部再次进行吹塑，吹塑的玻璃层挤压夹层形成内玻璃层；

S106：瓶口塑形，玻璃原液依照瓶口模具注塑形成横截面呈U型的瓶口件，将瓶口件熔接于玻璃瓶坯料和内玻璃层的端口处。

进一步地，所述准备原料中原料按照以下质量百分比进行配比：石英砂30％～50％、石灰石5～15％、长石12～20％、纯碱8～12％、硼酸2～3％、二氧化硅8～12％、环氧树脂颗粒15～25％和助剂2～4％。

进一步地，所述助剂包括以下质量百分比的组分：流平剂50％、固化剂50％。

进一步地，所述初次吹塑中在吹塑玻璃瓶坯料前10min内将石灰石粉末加入玻璃原液，高温作用下，石灰石生成二氧化碳气体，二氧化碳气体填充玻璃瓶坯料中形成疏松的孔。

进一步地，所述石灰石粉和玻璃原液的质量百分比例为：2～5:100。