[发明专利]一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺

权利要求书

1.一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S101：准备原料，将石英砂、长石、石灰石、纯碱、硼酸、二氧化硅、环氧树脂颗粒和助剂按照一定比例研磨机中混合并研磨2～4h后获得混合粉末；

S102：高温熔融，将研磨后的混合粉末投入熔炉中，在1300～1600℃的温度下熔融14～20h，得到均匀、无气泡的玻璃原液；

S103：初次吹塑，玻璃原液中再加入石灰石粉末并混合均匀，选择玻璃瓶罐模具，采用玻璃原液依照该模具吹塑获得厚度为1～2mm的单层玻璃瓶坯料(1)；

S104：注入夹层(2)，玻璃瓶坯料(1)冷却，并利用枪头在玻璃瓶坯料(1)中注料，该注料形成夹层(2)；

S105：二次吹塑，注料后，夹层(2)定型后在玻璃瓶坯料(1)内部再次进行吹塑，吹塑的玻璃层挤压夹层(2)形成内玻璃层(3)；

S106：瓶口塑形，玻璃原液依照瓶口模具注塑形成横截面呈U型的瓶口件(4)，将瓶口件(4)熔接于玻璃瓶坯料(1)和内玻璃层(3)的端口处。

2.如权利要求1所述的一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，准备原料中原料按照以下质量百分比进行配比：石英砂30％～50％、石灰石5～15％、长石12～20％、纯碱8～12％、硼酸2～3％、二氧化硅8～12％、环氧树脂颗粒15～25％和助剂2～4％。

3.如权利要求2所述的一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，所述助剂包括以下质量百分比的组分：流平剂50％、固化剂50％。

4.如权利要求1所述的一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，初次吹塑中在吹塑玻璃瓶坯料(1)前10min内将石灰石粉末加入玻璃原液，高温作用下，石灰石生成二氧化碳气体，二氧化碳气体填充玻璃瓶坯料(1)中形成疏松的孔。

5.如权利要求4所述的一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，石灰石粉和玻璃原液的质量百分比例为：2～5:100。

6.如权利要求1所述的一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，所述注入夹层(2)中该夹层(2)为沿玻璃瓶坯料(1)内壁盘旋走向的细长状玻璃条。

7.如权利要求1所述的一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，所述注入夹层(2)中该夹层(2)填充有聚氨酯树脂。

8.如权利要求1所述的一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，二次吹塑中内玻璃层(3)吹塑前10min内，其玻璃原液中加入石灰石粉末并混合均匀。

9.如权利要求1所述的一种轻量化玻璃瓶罐生产工艺，其特征在于，瓶口塑形后利用熔接瓶口件(4)的高温加热瓶口外壁，令瓶口外壁处于软化状态，而后利用内表面可由螺纹的模具在瓶口外壁上压接形成瓶口螺纹(5)。