[发明专利]叶片模具的真空袋漏气点位置的检测方法及其应用的系统

说明书

本发明提出了一种叶片模具的真空袋漏气点位置的检测方法，其包括：测量出所述真空袋的真空度的初始数值和实时数值；设定漏气阈值；计算出所述实时数值与所述初始数值的差值，并记为漏压数值；比较所述漏压数值与所述漏气阈值的大小，其中当所述漏压数值大于等于所述漏气阈值时，进行漏气点的定位计算，当所述漏压数值小于所述漏气阈值时，对所述真空袋的真空度继续进行测量。本发明可实时的判断出叶片模具的真空袋的漏气状况，并且在真空袋发生漏气的状态下，可高效、快速的计算出真空袋漏气点的位置。

技术领域

本发明涉及叶片模具真空灌注领域，具体涉及叶片模具的真空袋漏气点位置的检测方法及其应用的系统。

背景技术

目前，风电叶片模具的真空灌注工艺，是一种利用真空压力制作成型的一种工艺技术。风电叶片模具真空灌注工艺的具体步骤为，首先，通过将纤维增强材料和泡沫材料直接铺放在模具上，然后，把正反模合拢或用真空袋包覆，密封模具，接着用真空泵抽气至负压状态，最后，将树脂注入至密封模具内，浸透构件。

但是在实际的生产工作中，由于风电叶片的模具尺寸大，长达几十米甚至上百米，真空袋面积大，漏气是经常发生的故障，通过人工进行漏气点位置的寻找异常困难，耗费大量人力物力并且效率低下。

发明内容

为了解决真空袋漏气时人工进行漏气点位置的寻找异常困难的问题，本发明提出一种叶片模具的真空袋漏气点位置的检测方法及其应用的系统，包括如下的技术方案：

一种叶片模具的真空袋漏气点位置的检测方法，其包括：

测量出所述真空袋的真空度的初始数值和实时数值；

设定漏气阈值；

计算出所述实时数值与所述初始数值的差值，并记为漏压数值；

比较所述漏压数值与所述漏气阈值的大小，其中当所述漏压数值大于等于所述漏气阈值时，进行漏气点的定位计算，当所述漏压数值小于所述漏气阈值时，对所述真空袋的真空度继续进行测量。

作为本发明再进一步的技术方案，通过压力传感器组，测量出所述真空袋的真空度的所述初始数值和所述实时数值。

作为本发明再进一步的技术方案，所述压力传感器组中的压力传感器数量至少为三个。

作为本发明再进一步的技术方案，还包括：

将所述漏气数值和所述漏气阈值导入计算机中，计算所述漏气点的位置。

作为本发明再进一步的技术方案，还包括：

将所述漏气点的位置记为D，设定所述D点于所述真空袋上的坐标为(M，N)；

测量出A、B和C三点处的所述实时数值分别为a，b，c；

根据所述实时数值与所述漏气点的距离成正比，计算出[(Y2-N)²+(M-X2)²]/[(N-Y1)²+(M-X1)²]＝b²/a²，[(N-Y1)²+(M-X1)²]/[(N-Y3)²+(X3-M)²]＝a²/c²。

作为本发明再进一步的技术方案，还包括：

使用所述计算机运算，计算所述漏气点D(M，N)点的坐标。

一种应用叶片模具真空袋漏气点位置的检测方法的系统，其包括：

压力传感器组，以测量所述真空袋的真空度的真空压力数值；

数据采集模块，连接所述压力传感器组；以及