[发明专利]一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃

说明书

本发明公开了一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板，两个所述钢化玻璃板一侧的中部均固定连接有PVB胶板，两个所述PVB胶板之间固定连接有隔热层，所述隔热层包括纳米陶瓷吸热膜，所述纳米陶瓷吸热膜的两侧均固定连接有红外反光膜；本发明利用红外反光膜反射大部分红外线热能，降低太阳能总透射比，穿过红外反光膜部分太阳光中的部分热能再由纳米陶瓷吸热膜吸收，通过在玻璃主体的边沿涂设导热胶，并将导热胶与纳米陶瓷吸热膜固定，对纳米陶瓷吸热膜进行导引，使得夹层玻璃整体具备良好的隔热散热能力。

技术领域

本发明涉及一种夹层玻璃，具体是一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的得到的复合玻璃产品。

现有的夹层玻璃其中间膜往往只采用单一的PVB胶板，其强度和耐冲击性较差，隔热性能不足，且边沿部分缺乏密封性，外界的水汽等杂质易在长时间使用后进入玻璃夹层内部，影响玻璃使用；同时现有的夹层玻璃的制作过程中，PVB胶板和玻璃板在粘合过程中温度不同，使得形变状况不同，在玻璃定型后，极易产生错位和形变，影响玻璃的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板，两个所述钢化玻璃板一侧的中部均固定连接有PVB胶板，两个所述PVB胶板之间固定连接有隔热层，所述隔热层包括纳米陶瓷吸热膜，所述纳米陶瓷吸热膜的两侧均固定连接有红外反光膜。

作为本发明进一步的方案：两个所述钢化玻璃板一侧的边沿均涂设有密封胶圈，所述PVB胶板设置于密封胶圈的内部，所述红外反光膜的大小与PVB胶板大小一致并相互贴合。

作为本发明进一步的方案：所述纳米陶瓷吸热膜的大小与钢化玻璃板的大小一致，所述玻璃主体的边沿涂设有导热胶，所述纳米陶瓷吸热膜的边沿与导热胶固定连接。

本发明还提供一种夹层玻璃的制作方法，包括下列步骤：

步骤一：通过粘合机构将钢化玻璃板输送到预定位置，并在钢化玻璃板边沿位置涂布防护胶，形成密封胶圈；

步骤二：对PVB胶板进行限位导引并贴合放置于钢化玻璃板中部，而后进行烘干定型，得到玻璃侧边；

步骤三：通过压膜机构对纳米陶瓷吸热膜和红外反光膜进行同步导送，并压合形成隔热层；

步骤四：将两个玻璃侧边与隔热层压合得到玻璃主体；

步骤五：通过封边机构在玻璃主体的边沿涂设导热胶，干燥定型后得到夹层玻璃。

作为本发明进一步的方案：所述粘合机构的工作方式为：通过导引件将钢化玻璃板导送至涂胶件下方，并在导送过程中对钢化玻璃板进行预热；通过涂胶件对钢化玻璃板边沿进行涂胶；将PVB胶板对接放置于钢化玻璃板中部，进行烘干定型后送出。

所述粘合机构包括粘合工作台，所述粘合工作台的中部开设有导送槽，所述导引件设置于导送槽的内部，所述导引件包括若干个等距排布的导引转辊，若干个所述导引转辊均与导送槽的内壁转动连接，若干个所述导引转辊的顶部高度高于粘合工作台的顶面高度；

导引转辊的内部嵌设有电热管，通过导引转辊的转动实现对钢化玻璃板的移动运送，通过电热管使得导引转辊自发热，在对钢化玻璃板移动运送的同时实现对钢化玻璃板预热和烘干；