[发明专利]一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法

说明书

一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法：将超纯磁铁精矿烘干并彻底预氧化，然后进行细磨处理；称取细磨后的超纯磁铁精矿、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料，将配制的物料进行湿法球磨，然后进入回转窑中制粒、预烧；将预烧后的物料粉碎，再加入碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝、分散剂，湿磨混匀；然后将浆料滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工，得到永磁铁氧体。本发明以超纯磁铁精矿为制备铁氧体材料的原料，该超纯磁铁精矿经充分氧化后纯度高于一般铁红料，且不含对铁氧体材料有负面影响的锰及氯杂质，有利于配料准确，从而保证铁氧体产品性能的一致性和稳定性。

技术领域

本发明属于永磁铁氧体材料制备领域，尤其涉及一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法。

背景技术

永磁铁氧体材料是一类重要的基础功能材料，凭借其原料来源广、价格低廉和优异的磁性能等优势在磁性材料发展中占有重要地位。永磁铁氧体材料广泛应用于家电电器、汽车电机及相关电子器件行业，随着永磁铁氧体材料在新能源、电动汽车、智慧城市、智慧地球等新兴领域中得到越来越广泛的应用，应用市场对永磁材料的性能要求也越来越高，高性能永磁铁氧体材料更是供不应求。

为满足市场需求，继日本TDK公司推出了FB9、FB12及14系列高性能永磁铁氧体产品后，国内各厂家纷纷从一、二次配料配方及生产工艺等方面探索提高永磁铁氧体磁性能的途径。通过调整材料成分的方法来提高铁氧体磁性能，当前最有效的方式是采用La-Co离子的联合替代。在早期的研究中，研究者以铁红为原料，采用La³⁺取代部分Sr²⁺，用Co²⁺替代部分的Fe³⁺，最终形成具有Sr_1-xLa_xFe_12-yCo_yO₁₉结构的Sr-La-Co铁氧体。近几年，人们又通过采用Ca²⁺取代部分Sr²⁺，并进一步提高La³⁺与Co²⁺的替代量，使材料的性能得到进一步提高。然而，随着环保政策的进一步严格和规范，传统制备铁红的Ruthner法由于脱硅产生的废渣及生产过程中的废气等对环境造成影响，逐渐被流化床法取代，铁红的生产效率大为降低。此外，由于钢铁行业副产物-铁红被定义为固废，国家严格把关进口铁红(洋垃圾)的输入量，铁红价格持续上涨且供不应求。

而且，传统的以高纯磁铁精矿(TFe71.5％)为原料制备永磁铁氧体的工艺，如图1所示，需要经过强混、造球、链痹机干燥以及预氧化操作，工艺流程相当复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法，包括以下步骤：

(1)按照化学式Sr_1-x-yCa_yLa_xFe_B-AxCo_AxO₁₉，称取超纯磁铁精矿、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料，其中，0.2x0.4，0.25y0.45，0.2A0.8，11.2B11.8；

(2)将步骤(1)配制的物料进行湿法球磨，然后进入回转窑中制粒、预烧；

(3)将步骤(2)预烧后的物料粉碎，再加入碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝、分散剂，湿磨混匀；

(4)将步骤(3)后的浆料滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工，得到永磁铁氧体。