[发明专利]一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法在审
申请号: | 202111061878.2 | 申请日: | 2021-09-10 |
公开(公告)号: | CN113698192A | 公开(公告)日: | 2021-11-26 |
发明(设计)人: | 徐斌;姜涛;周玉娟;杨永斌;李骞;钟寿国;陈羽峰;吴金甜;李光辉;郭宇峰;范晓慧;黄柱成;张元波;彭志伟;甘敏;易凌云;杨凌志 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C04B35/40 | 分类号: | C04B35/40;H01F1/11;H01F41/00;C04B35/622 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 魏龙霞 |
地址: | 410083 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁铁 精矿 原料 制备 永磁 铁氧体 方法 | ||
1.一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照化学式Sr1-x-yCayLaxFeB-AxCoAxO19,称取超纯磁铁精矿、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料,其中,0.2x0.4,0.25y0.45,0.2A0.8,11.2B11.8;
(2)将步骤(1)配制的物料进行湿法球磨,然后进入回转窑中制粒、预烧;
(3)将步骤(2)预烧后的物料粉碎,再加入碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝、分散剂,湿磨混匀;
(4)将步骤(3)后的浆料滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工,得到永磁铁氧体。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,超纯磁铁精矿的全铁品位在72%以上,纯度99.5%以上,硅和铝元素含量均在0.10%以下;超纯磁铁精矿配料前进行高温预氧化和细磨处理。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述碳酸锶和碳酸钙平均粒径均为1~2微米,纯度均为98%以上;所述氧化镧和氧化钴平均粒径均为1~5微米,纯度均为99%以上。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,湿法球磨后料浆的平均粒径为1~5微米。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,预烧过程包括先在200~800℃下保温2~6h,然后继续升温至1220~1280℃,保温1~4h。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,湿磨后料浆的平均粒径为0.55~0.8μm。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述碳酸钙的平均粒径为1~2微米,添加量为0.2wt%~1.6wt%;所述二氧化硅的平均粒径为1~2微米,添加量为0.1wt%~0.4wt%;所述硼酸的平均粒径为1~2微米,添加量为0.05wt%~0.55wt%;所述三氧化二铝的平均粒径为1~2微米,添加量为0.05wt%~0.55wt%;所述分散剂包括葡萄糖酸钙和山梨醇,所述葡萄糖酸钙的添加量为0.02wt%~0.50wt%,所述山梨醇的添加量为0.02wt%~0.50wt%。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,充磁压制成型过程中,成型磁场为6000Gs~10000Gs,成型压力为100~400kg/cm2。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,烧结的温度为1150℃~1200℃,烧结的时间为1~4h。
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