[发明专利]一种隔热型铝型材及其加工方法

说明书

本发明公开了一种隔热型铝型材及其加工方法,一种隔热型铝型材的原料按重量份包括以下组分：硅0.8‑1.2、铜0.7‑2、镁1.6‑2.7、铁0.12‑0.23、镍0.1‑0.3、锰2.6‑3.5、锌0.2‑0.5、铬2.2‑3.1、钛0.15‑0.3、锶0.3‑0.7、锆0.11‑0.21、铝7.5‑9.3、混合稀土0.05‑0.23和隔热颗粒2.4‑3,所述混合稀土包括镧、铈、锗和钕,所述隔热颗粒包括碳化物颗粒和硼化物颗粒,一种隔热型铝型材的加工方法，包括如下步骤,熔炼：按照重量份百分比取上述原料，先将铝投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到750‑950℃，使铝熔化为铝熔体，接着用氮气作为载体将硅、镁和锌制成粉末加入到铝熔体中,本隔热型铝型材及其加工方法，改善了现有的铝型材的加工工艺，可有效提高铝型材的隔热性能。

技术领域

本发明涉及铝型材领域，具体为一种隔热型铝型材及其加工方法。

背景技术

由铝为主料制备的铝型材现已广泛应用于各行各业，特别是建材行业，如用在吊顶上的框架、门窗框架和窗帘导轨等，它们均要求型材具有省材、牢固、安全、美观、实用的特点，现有的部分铝型材在化学成份、加工工艺等方面存在不足，已远远满足不了人们多元化的需要，特别是部分铝合金型材的隔热性能较差，难以满足人们的日常生活需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔热型铝型材及其加工方法，改善了现有的铝型材的加工工艺，可有效提高铝型材的隔热性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热型铝型材，其原料按重量份包括以下组分：硅0.8-1.2、铜0.7-2、镁1.6-2.7、铁0.12-0.23、镍0.1-0.3、锰2.6-3.5、锌0.2-0.5、铬2.2-3.1、钛0.15-0.3、锶0.3-0.7、锆0.11-0.21、铝7.5-9.3、混合稀土0.05-0.23和隔热颗粒2.4-3；

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合稀土包括镧、铈、锗和钕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热颗粒包括碳化物颗粒和硼化物颗粒。

一种隔热型铝型材的加工方法，包括如下步骤：

1)熔炼：按照重量份百分比取上述原料，先将铝投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到750-950℃，使铝熔化为铝熔体，接着用氮气作为载体将硅、镁和锌制成粉末加入到铝熔体中，再加入精炼剂、碳化物颗粒和硼化物颗粒精炼15-25min，在进行扒渣，保持恒温搅拌5-8min，制得混合熔体；

2)混炼：将混合熔体送入中频炉中，升温至900-1100℃，加入铜、铁、镍、锰、铬、钛、锶、锆和混合稀土，恒温保持10-20min，然后将物料送入喷射成型设备中，调节合金液的温度至1000-1200℃，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成铝型材铸锭，再进行均匀化处理；

3)成型：挤压模具加热到400-500℃，将铝型材铸锭送入挤压模具，将挤压成型后，将铝型材在500-550℃温度下保持0.5-2h，再进行水冷淬火，淬火完成后进行拉伸矫直；

4)时效处理：将冷却处理后的铝型材铸锭在150-180℃温度下保温3-4h，将时效处理后的铝型材铸锭空冷至室温；

5)后处理：将成型后的铝型材放置到铝型材喷砂机内对铝型材表面进行喷砂打磨，去除毛刺，并将经过喷砂打磨后的铝型材放置于水洗槽内进行表面清洗，清洗完毕后，在80℃的温度下进行干燥；

6)储存：在对铝型材的表面完成后处理后，对铝型材进行包装，包装完成后移动到干燥处进行存放。

作为本发明的一种优选技术方案，均匀化处理过程中，将铝型材铸锭在500℃的条件下保温8-12h，然后升温至560℃保温5-7h。