[发明专利]复合材料组合模具及使用其进行制造叠合楼板的方法

权利要求书

1.一种复合材料组合模具，其特征在于，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括柔性上模主体，柔性上模主体的上部设置有加固件，上模的宽度小于下模的宽度，上模和下模通过若干紧固件相固定连接，上模的内侧和下模的内侧均靠近混凝土设置，下模的外侧通过加固组件与模台相固定，下模上设置有磁性组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料组合模具，其特征在于，所述柔性上模主体采用珍珠棉材质制成，柔性上模主体的截面呈矩形，加固件为截面呈U形的钢条，钢条包括平板，平板的左右两侧均一体设置有竖直板，平板与柔性上模主体上表面相贴合，两块竖直板分别与柔性上模主体的内侧面、外侧面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料组合模具，其特征在于，所述下模为截面呈矩形的实心尼龙板，下模上沿长度方向依次间隔嵌入安装有若干锁紧螺母，上模上沿长度方向依次间隔贯穿设有若干连接孔，各连接孔与各锁紧螺母一一对应设置，紧固件为法兰螺栓，各法兰螺栓分别穿过对应连接孔并与对应锁紧螺母相固定连接，法兰螺栓的法兰面压靠在加固件上；所述磁性组件包括若干沿下模长度方向依次排列设置的锅磁，锅磁嵌装在下模下侧；所述加固组件为若干压紧下模外边缘的磁力盒，各磁力盒沿下模长度方向间隔设置，磁力盒与模台通过磁力固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种复合材料组合模具，其特征在于，所述下模的高度为1.95~2.05厘米，加固件的高度为2.95~3.05厘米，柔性上模主体向下延伸露出加固件0.95~1.05厘米，上模和下模的总高度为5.95~6.05厘米；上模和下模均呈长条状，使用时，将四组上模和下模围成矩形放置在模台上，模台上四组组合模具围成的矩形区域用于浇筑混凝土。

5.一种使用权利要求1-4任一项所述的复合材料组合模具进行制造叠合楼板的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1） 在模台上装好四组组合模具，将四组组合模具围成矩形，上模和下模之间放置有网片，网片上放置有若干桁架，模台上四组组合模具围成的矩形区域内放置有预埋件；将完成装模的模台送到布料振动工位，通过布料装置将混凝土浇筑在布料振动工位的模台上各组合模具围成的矩形区域内形成混凝土构件；

（2）将布料后的混凝土构件及模台送入预养护窑内部进行预养护，预养护的时间为3~3.5小时，温度不超过40℃，预养护窑内部并列设置有若干组从前到后依次排列的预养护工位；

（3）预养护成型后的混凝土构件及模台依次送到若干拆螺栓工位、拆上模工位和拆磁盒工位，各拆螺栓工位、拆上模工位和拆磁盒工位从前向后依次排列设置，在各拆螺栓工位分别将连接上模和下模的对应法兰螺栓拆除，在拆上模工位通过拆模机械手将对应上模脱模拆卸下来，在拆磁盒工位将对应磁力盒拆卸下来；

（4）将模台和预养护成型后的混凝土构件送入养护窑进行养护，养护窑内进行养护的时间为8-10小时，温度55～60℃，湿度不小于90%；

（5）养护成型后的混凝土构件即为叠合楼板，将叠合楼板和模台送入若干依次排列设置的拆模起吊工位，在各拆模起吊工位分别将相应模台上叠合楼板四周的四个下模与叠合楼板分离进行脱模，并通过行吊将叠合楼板送到成品存放区；

（6）将模台和下模送到若干向后依次排列设置的整理下模工位上，在各整理下模工位上分别对各下模进行整理，将完好的合格下模与损坏的不合格下模进行分类放置，再将模台和下模送到搬下模工位上，将不合格下模送走，将合格下模进行清扫、调直；

（7）将模台依次送到清扫模台工位、清扫检查工位，先对模台进行清扫，再对清扫后的模台进行检查；

（8）若还有新的叠合楼板需要制造，则返回步骤（1）继续循环；否则加工结束。