[发明专利]一种利用化学法循环再生纤维生产后的副产品制造改性工程聚酯的方法

权利要求书

1.一种利用化学法循环再生纤维生产后的副产品制造改性工程聚酯的方法，其特征在于：以化学法循环再生纤维生产后的乙二醇副产品、催化剂、金属螯合剂为原料，加入或不加入交联剂和/或苯甲酸副产物，进行酯化反应，并在反应过程中馏出水和乙二醇；酯化结束后升温并在真空条件下进行聚合反应，同时馏出乙二醇，待反应一段时间后破真空并停止加热，加入或不加入改性剂，保温至聚合反应结束，经出料、冷却、结晶，得到聚酯产品；

按质量百分含量计，所述乙二醇副产品包括29.1-30.2%的EG、8.6-9.3%的DEG、16.3-17.5%的BHET单体、41.5-43.4%的聚合度为2-6的BHET、2.2-3%的碳酸钾，余量为水；所述催化剂为硫酸；所述金属螯合剂为钾盐螯合剂中的一种或多种；按质量百分含量计，所述苯甲酸副产物包括15-23%的苯二甲酸、75-82%的甲基苯甲酸、1-3%的苯甲酸。

2.如权利要求1所述一种利用化学法循环再生纤维生产后的副产品制造改性工程聚酯的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（a）将乙二醇副产品、催化剂、金属螯合剂加入聚合反应釜中，加入或不加入交联剂和/或苯甲酸副产物，搅拌升温至160-165℃进行酯化反应，并先后切取120℃前馏分及120℃以上馏分；

（b）继续搅拌升温至230-245℃，抽真空，进行聚合反应，并通过精馏塔切取乙二醇馏分；当精馏塔塔顶温度降至120℃时，破真空并停止加热，加入或不加入改性剂，在180-190℃保温至聚合反应结束，经出料、冷却、结晶处理，得到聚酯产品。

3.如权利要求1或2所述一种利用化学法循环再生纤维生产后的副产品制造改性工程聚酯的方法，其特征在于：乙二醇副产品、催化剂、金属螯合剂的质量比为700：（10-35）：（42-49）；只加入交联剂时，乙二醇副产品与交联剂的质量比为70：（7-10），只加入苯甲酸副产物时，乙二醇副产品与苯甲酸副产物的质量比为1：（3-3.5），同时加入交联剂和苯甲酸副产物时，乙二醇副产品与交联剂、苯甲酸副产物的质量比为700：（70-100）：（210-245）。

4.如权利要求1或2所述一种利用化学法循环再生纤维生产后的副产品制造改性工程聚酯的方法，其特征在于：所述酯化反应时间为3.5-4h；所述聚合反应时间为4.5-5h。

5.如权利要求1或2所述一种利用化学法循环再生纤维生产后的副产品制造改性工程聚酯的方法，其特征在于：加入改性剂时，所述乙二醇副产品与改性剂的质量比为70:（15-18）。

6.如权利要求1或2所述一种利用化学法循环再生纤维生产后的副产品制造改性工程聚酯的方法，其特征在于：所述改性剂选自多元酸、多元醇、酚醛树脂中的至少一种。