[发明专利]一种电池串EL返修机

说明书

本发明公开了一种电池串EL返修机，该种电池串EL返修机包括机架、NG串上料定位机构、Y、Z轴移载机构、EL检测机构、互换式双返修台机构、电池串输送机构、垫脚踏板和EL显示器，NG串上料定位机构上方的机架安装有Y、Z轴移载机构，Y、Z轴移载机构将NG串移至设置于工作台上的EL检测机构处测试，EL检测机构前侧的工作台上安装有用于接收NG产品的互换式双返修台机构，EL检测机构后侧的工作台上安装有用于接收OK产品的电池串输送机构。通过上述方式，本发明对NG电池串进行返修，可按A/B串进行区分上料，可以准确的压合引线进行检测，返修台具备预加热功能，上下层返修台切换，保证返修节奏。

技术领域

本发明涉及太阳能组件制造技术领域，特别是涉及一种电池串EL返修机。

背景技术

在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串，在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况，此外还有可能存在脏污和缺角等问题，当电池串中出现某片电池片破损的问题时，需要将电池串中损坏的电池片替换成合格的电池片，当电池串中出现某片电池片虚焊的问题时，需要对电池串中出现虚焊的部位进行再次焊接。

传统的返修方式是采用人工手动处理：替换电池片时，利用烙铁头将损坏的电池片从焊带上取下，然后将合格的电池片替换到破损电池片的位置，之后再用烙铁头将焊带焊接到合格的电池片上，这种人工返修的方式不仅效率较低，而且由于电池串比较长，人工返修的时候不方便移动电池串，容易对电池串上的电池片造成二次损坏，返修后还需要对其进行检测，检测返修产品，根据检测结果判断继续返修还是返修成功，期间操作繁琐，涉及步骤复杂。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种电池串EL返修机。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电池串EL返修机，集中上NG串后，人工在返修台处对NG电池串进行返修，由设备自动完成电池串检测和搬运动作，按后道摆串机要求，提供返修后的OK串，可按A/B串进行区分上料，两个方向定位电池串，可以准确的压合引线进行检测，返修台具备预加热功能，上下层返修台切换，保证返修节奏。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池串EL返修机，该种电池串EL返修机包括机架、NG串上料定位机构、Y、Z轴移载机构、EL检测机构、互换式双返修台机构、电池串输送机构、垫脚踏板和EL显示器，机架的工作后侧安装有双工位NG串上料定位机构，NG串上料定位机构上方的机架安装有Y、Z轴移载机构，Y、Z轴移载机构将NG串移至设置于工作台上的EL检测机构处测试，EL检测机构前侧的工作台上安装有用于接收NG产品的互换式双返修台机构，EL检测机构后侧的工作台上安装有用于接收OK产品的电池串输送机构，机架前侧设置垫脚踏板，机架上安装有与EL检测机构电气连接的EL显示器。

优选的是，所述NG串上料定位机构包括NG串料盒上料托盘、OK串料盒托盘、十字激光器和定位档条，NG串料盒上料托盘和OK串料盒托盘设置于工作台上，NG串料盒上料托盘上方的机架上安装有十字激光器，十字激光器朝向NG串料盒上料托盘发射用于定位电池串短边位置的十字光标定位射线，所述NG串料盒上料托盘长边方向一侧安装有用于定位电池串长边方向位置的定位档条，所述定位档条面向电池串的一面设有倾斜面。

优选的是，所述Y、Z轴移载机构包括Y轴齿轮齿条驱动模组、移载架、Z轴伺服驱动模组、抓取型材、吸盘安装板和吸盘，所述Y轴齿轮齿条驱动模组设置于机架上，Y轴齿轮齿条驱动模组驱动移载架水平Y轴方向移动，移载架上安装有Z轴伺服驱动模组，Z轴伺服驱动模组驱动抓取型材沿Z轴竖直方向移动，所述抓取型材下端阵列安装有吸盘安装板，吸盘安装板两伸出端安装有吸盘，吸盘安装板上设有用于调节吸盘安装位置的安装腰型孔。