[发明专利]一种用于金属的自动化冶炼压延装置

说明书

本发明公开了一种用于金属的自动化冶炼压延装置，包括机体，所述机体包括加工台、倾斜连接于加工台上部的导料板、固装于导料板一侧的第一电机以及固接于第一电机输出端并位于导料板上方的传动辊，送料机构，所述送料机构位于加工台上，用于压延传送过后的物料，调节机构，所述调节机构位于加工台内，用于调节送料机构的传送尺寸，传动机构，所述传动机构位于加工台上一侧，用于抛光传送过来的物料，导热机构，所述导热机构位于加工台上一侧，用于对传送过来物料进行散热，调节机构随着送料机构进行运行，继而可以将物料进行压延，自动化工作，无需人工进行传输，省时省力，有利于提高生产效率，通过设置调节机构，可以压延出不同厚度的物料。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种用于金属的自动化冶炼压延装置。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸，随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。

在金属加工过程中，需要将加工之后的金属进行压延成具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，而现有的压延机难以根据需求调节成不同厚度的物料，且压延之后的物料较为粗糙，加工质量不高，且加工过后的物料温度过后，不易工作人员进行人工处理，容易将工作人员烫伤。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种用于金属的自动化冶炼压延装置，包括机体、调节机构、传动机构和导热机构，所述机体包括加工台、倾斜连接于加工台上部的导料板、固装于导料板一侧的第一电机以及固接于第一电机输出端并位于导料板上方的传动辊，送料机构，所述送料机构位于加工台上，用于压延传送过后的物料，所述调节机构位于加工台内，用于调节送料机构的传送尺寸，所述传动机构位于加工台上一侧，用于抛光传送过来的物料，所述导热机构位于加工台上一侧，用于对传送过来物料进行散热。

通过采用上述技术方案，第一电机启动带动传动辊转动，可以将物料进行初步挤压。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括固接于加工台上的负重架、固装于负重架上的第二电机、固接于第二电机输出端的第一传动轴、固接于第一传动轴端部的第二齿轮、可转动安装于负重架上的第二传动轴以及固接于第二传动轴端部并与第二齿轮啮合传动的第一齿轮。

通过采用上述技术方案，第二电机启动带动第一传动轴转动，第二齿轮随着第一传动轴转动，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，第二齿轮通过第一齿轮带动第二传动轴进行相反方向转动，调节机构随着送料机构进行运行，继而可以将物料进行压延，自动化工作，无需人工进行传输，省时省力，有利于提高生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括设置于第一传动轴和第二传动轴上的壳体、固装于壳体内侧壁的马达、固接于马达输出端的连接轴、套装于连接轴上两侧的齿盘、可转动安装于壳体上两侧的多个螺杆、固接于螺杆端部并与齿盘啮合传动的传动齿轮、适于相对螺杆滑动的传动套以及固接于两侧传动套端部的弧形板，所述弧形板的外端为弧形形状。

通过采用上述技术方案，马达启动带动连接轴转动，齿盘随着连接轴转动，齿盘与传动齿轮啮合传动，齿盘通过传动齿轮带动螺杆转动，使得两侧的传动套带动弧形板进行移动，继而根据所需要的厚度，调节弧形板的弧形板的距离，继而可以压延出不同厚度的物料

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括固接于加工台上一侧的支撑架、设置于支撑架一侧的第三电机以及固接于第三电机端部的导料辊。