[发明专利]一种TBM用刀座材料的制备方法及应用

权利要求书

1.一种TBM用刀座材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加工刀座粗坯；所述刀座粗坯为中碳合金钢，由以下质量分数的组分组成：C：0.30-0.45％、Si：0.2-0.40％、Mn：0.50-0.80％、Cr：0.60-0.90％、Ni：1.25-1.65％、W：0.5-0.8％、Mo：0.15-0.25％、V：0.15-0.20％、Ti：0.07-0.10％，允许残余含量Cu≤0.25％、S≤0.025％、P≤0.025％，余量为铁；

(2)对刀座粗坯进行表面渗碳处理，得到带有渗碳层的刀座；

(3)将带有渗碳层的刀座在-100～-150℃进行深冷处理，之后恢复到室温，得到经过深冷处理的刀座；

(4)将经过深冷处理的刀座在200～300℃的油中进行回火处理，得到经过回火处理的刀座；

(5)至少在刀座上与滚刀轴接触部位通过激光熔覆或镀膜形成强化层。

2.如权利要求1所述的TBM用刀座材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，渗碳层的厚度为1～2mm。

3.如权利要求1或2所述的TBM用刀座材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，渗碳层中的C含量为1～1.2％，表面硬度为58-62HRC。

4.如权利要求1所述的TBM用刀座材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，深冷处理的时间为0.5～1h。

5.如权利要求1所述的TBM用刀座材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，回火处理的时间为0.2～1h。

6.如权利要求1所述的TBM用刀座材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，强化层为PVD离子镀层，镀层材料选自TiCN、TiN、CrN中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的TBM用刀座材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，强化层为激光熔覆形成的熔覆层，所述熔覆层为含有碳化物的金属陶瓷涂层。

8.如权利要求1或6或7所述的TBM用刀座材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述强化层的厚度为1～5mm。

9.一种如权利要求1～8中任一项所述的方法所得刀座在TBM中的应用，其特征在于，TBM刀盘上设置有若干刀座安装孔，刀座与刀座安装孔过盈配合；或者TBM刀盘上设置有若干刀箱安装孔，刀座与刀箱上的刀座安装孔过盈配合，刀箱通过所述刀箱安装孔安装到TBM刀盘上。

10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，在刀座安装孔内安装刀座时采用冷装法，温度为-40～-60℃。