[发明专利]一种耐磨涂层气缸套及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐磨涂层气缸套，包括气缸套本体和喷涂在其表面的耐磨涂层，其特征在于，所述气缸套本体包括如下重量百分比原料制成：2.8-3.5％C，1.5-2.5％Si，0.5-1.3％Mn，0.1-0.3％Mo，0.1-0.5％P，0.01-0.15％S，0.4-0.6％Ni，余量为Fe；

该气缸套本体包括如下步骤制成：

步骤S1、按配方量称取各组分，混合均匀后制得混合料，升温至1500-1580℃，在此温度下将混合料熔炼，制得熔融料，之后浇铸，制成铸坯；

步骤S2、对制成的铸坯进行热处理，冷却，制得气缸套本体。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨涂层气缸套，其特征在于：所述耐磨涂层由耐磨浆料喷涂在气缸套本体表面形成，所述耐磨浆料包括如下重量份原料：15-25份碳化钨钴粉末，10-15份稀土氧化物颗粒，50-100份去离子水和100-200份二羟基丙醇。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨涂层气缸套，其特征在于：步骤S1中浇铸为离心浇铸，离心转速为1000-1200r/min。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨涂层气缸套，其特征在于：步骤S2中热处理的步骤为：先将制成的铸坯在500-550℃下保温2h，之后在400-450℃下保温2h。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨涂层气缸套，其特征在于：所述喷涂方式为等离子体喷涂。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨涂层气缸套，其特征在于：所述稀土氧化物颗粒的粒度为1.5-5μm，碳化钨钴粉末的力度为30-50μm。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨涂层气缸套的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、制备气缸套本体；

第二步、制备耐磨浆料：将去离子水加入二羟基丙醇中，混合均匀，之后依次加入碳化钨钴粉末和稀土氧化物颗粒，匀速搅拌，制得耐磨浆料；

第三步、将耐磨浆料和氩气通过导管送入等离子喷涂枪的喷嘴尖端，导管的内径为2-5mm，送浆量为30-50g/min，转动气缸套本体，对气缸套本体表面进行喷涂，控制缸套本体的转动速度为30-50r/min，等离子喷涂枪的移动速度为200-300mm/min，往复2-10次，制得耐磨涂层气缸套。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨涂层气缸套的制备工艺，其特征在于，所述耐磨涂层的厚度为300-400μm。