[发明专利]一种组合拉刀

说明书

本发明公开了一种组合拉刀，包括拉刀刀体（1），所述拉刀刀体（1）包括拉头段（11）、拉削段（12）以及倒角段（13）；所述拉削段（12）用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽；所述拉刀刀体（1）的宽度大于键槽的宽度；所述倒角段（13）上嵌设有倒角块（2）并通过连接结构进行固定；所述拉头段（11）的外侧端的相对的两侧面上开设有安装槽（111）；所述拉削段（12）上设有若干呈均匀排列的拉削齿（121）。本发明具有提高加工效率和降低生产成本的优点。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种组合拉刀。

背景技术

键槽拉刀是用来拉键槽的工具，半圆键槽和平键的键槽都适用，拉削余量大，齿数多，拉削表面粗糙度较大。半圆键槽和平键的键槽尺寸和极限偏差都相同，键槽拉刀可通用。锲键比平键键槽浅0.5~1.3mm，用标准键槽拉刀一次拉成锲键键槽时，要加大导套的槽深。多次拉成时（b≥14mm），要重新计算垫片厚度。薄形平键比平键键槽浅得较多（0.9~3.5mm），一次拉成时导套的槽深应试导套的槽深应视导套尺寸a而定。如不允许，应做专用拉刀。多次拉成时，应选用适当的垫片厚度。

内孔键槽加工通常会使用拉刀拉削方式在拉床上加工，拉削后需对键槽两端倒角去毛刺处理，以免影响装配使用；参考国家标准GB/T 14329-2008，键槽宽度大于10的拉刀都是采用平刀体设计，不能倒角，拉键后需人工处理键槽两端毛刺，使得加工效率低，而且同孔径同规格的键槽，根据装配方式不同，键宽公差有几种（常用的公差带有JS9、P9、D10），拉键时需要配合不同的导套才能加工，这增加了工装费用和管理难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合拉刀。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种组合拉刀，包括：

拉刀刀体，所述拉刀刀体包括拉头段、拉削段以及倒角段；所述拉削段用于对待加工件的内孔表面进行拉削形成键槽；所述拉刀刀体的宽度大于键槽的宽度；所述倒角段上嵌设有倒角块并通过连接结构进行固定。

进一步的，所述拉头段的外侧端的相对的两侧面上开设有安装槽。

进一步的，所述拉削段上设有若干呈均匀排列的拉削齿。

进一步的，所述倒角段上开设有固定槽，所述倒角块安装于固定槽内。

更进一步的，所述固定结构为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿倒角段并旋接于倒角块内。

更进一步的，所述倒角块上具有若干呈均匀排列的凸起块，所述凸起块上开设有呈倾斜设置的倒角槽，所述倒角槽内嵌设有倒角齿。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种组合拉刀通过将拉刀刀体加宽，改为宽刀体拉刀，且同规格、公差不同的刀体宽度统一为一个尺寸，这样加工同孔径、同键宽，公差不同的工件时，都能采用同一个导套加工，节省了工装费用；在倒角段的上嵌设倒角块，其倒角块上具有倒角齿，其倒角块采用模块化设计，用螺钉固定在拉刀刀体上，使得倒角块方便拆卸，可重复使用，该拉刀还通过加增垫片或更换高度不同的倒角块，使得该拉刀可以加工同键宽，不同键深的工件，深键和浅键都可以用同一把拉刀进行加工倒角，使得提升该拉刀的实用性；该拉刀上的倒角齿采用硬质合金材料，使得耐磨性好，不易产生反毛刺。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的仰视图；

图4是拉刀刀体的主视图；

图5是本发明的结构示意图；

图6是图1中的A处放大图；

图7是图1中的B处放大图。