[发明专利]一种铝合金型材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金型材，主要由下述元素制备而成：Mg、Si、V、Fe及Al。该铝合金型材能满足抗拉强度的设计要求的同时具有良好的加工性能，本发明还公开了该铝合金型材的制备方法。该制备方法制成的铝合金型材性能稳定、良率高，生产成本低。

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，特别是涉及一种铝合金型材及其制备方法。

背景技术

铝合金具有质量轻且易于加工的特点被广泛应用，铝合金型材经常被加工成各种形状来使用，以电视中使用的铝合金边框为例，在保证铝合金边框具有轻薄特性的前提下，也随着外观以及结构的求新求变，以往无缝隙拼接的边框已经不能满足产品美观要求，因此，现在的铝合金边框是将铝合金型材直接折弯90°制成无缝隙铝合金边框，采用这样的工艺，经常会造成折弯处裂纹以至于断裂的问题，生产的不良率升高，生产成本高，因此在提高铝合金材料的抗拉强度势在必行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种铝合金型材该铝合金型材能满足抗拉强度的设计要求的同时具有良好的加工性能，按照本发明的制备方法制成的铝合金型材性能稳定、良率高、生产成本低。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金型材，主要由下述元素制备而成：Mg、Si、V、Fe及Al。

作为本发明的进一步改进，所述Mg与Si形成Mg2Si相，其中，所述Mg2Si相重量百分数为0.71～1.03wt％。

作为本发明的进一步改进，所述Mg2Si相的重量百分数为0.72～0.9wt％。

作为本发明的进一步改进，所述Mg2Si相的重量百分数为0.75～0.80wt％。

作为本发明的进一步改进，所述Mg的重量百分数为0.40～0.42wt％、0.47～0.50wt％或0.57～0.60wt％。

作为本发明的进一步改进，所述Mg与Si的重量比为1.18～1.32。

作为本发明的进一步改进，所述Mg与Si形成Mg2Si后，还有剩余的Si的重量百分数为0.09～0.13wt％。

作为本发明的进一步改进，所述的铝合金型材包括下述重量百分数的元素：Mg：0.40～0.42wt％；Si：0.28～0.30wt％；V：0.09～0.11wt％；Fe＜0.17；Cu＜0.1；Mn＜0.1，Zn＜0.1，Cr＜0.1，Ti＜0.1，及其他杂质元素＜0.05，余量为Al。

基于上述铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：

S1.制备铝合金水：按重量配比，先将Al锭先投入溶解炉中，燃烧燃料对溶解炉加热升温到740～760℃将Al锭溶解成铝水，再将Mg、Si、及V的中间合金添加到溶解炉中，熔炼制成铝合金水；

S2.精炼：向步骤S1中装有铝合金水的溶解炉中均匀打入含有精炼剂的氮气进行精炼，其中，精炼剂是Pyrotek 6AB，精炼剂的用量为每吨铝合金水使用2.5kg，分两次打入溶解炉中，每次精炼15min后，将表面夹杂物扒除，然后，静置30min，测试铝合金水中的成分组成；重复上述操作，直到铝合金水的成分组成均在范围内，精炼完成；

S3.过滤：使用50ppi 17过滤板对步骤S2中精炼后的铝合金水进行过滤，并且，过滤板需要提前在300±10℃下预热30min以上；

S4：铸造铝合金棒：将步骤S3过滤后的铝合金水在铸造设备中按下述条件铸造成铝合金棒，其中，铸造设备的分流盘温度为680～710℃，铸造速率为110mm/min，水压为0.14Mpa；

S5.均质化处理：将步骤S4中铸造完成的铝合金棒的头尾切除，切头长度≥300mm，切尾长度≥200mm，检查晶粒度符合国际1级标准以上的铝合金棒放入均质炉中，在565℃下保温5h进行均质化处理；