[发明专利]一种铝材产品高精度加工方案确定方法和系统

说明书

本发明涉及铝材加工领域，公开了一种铝材产品高精度加工方案确定方法和系统，其技术方案要点是包括如下步骤：获取待加工产品参数和加工工艺数据；根据待加工产品的参数生成产品三维模型；将产品三维模型和预先构建好的加工装置三维模型进行合成，得到产品加工测试模型；根据加工工艺数据对产品加工测试模型进行动态加工模拟；根据动态加工模拟的过程选择确定若干初步加工方案；将初步加工方案导入加工装置的处理控制系统，并分别测试运行所有初步加工方案；根据实际运行结果根据实际加工需求选择出最优加工方案。

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，更具体地说，它涉及一种铝材产品高精度加工方案确定方法和系统。

背景技术

铝材产品，一般指铝型材，即铝合金型材，具有良好的抗腐蚀性，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。具有优良的电导率，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

在实际的铝材产品产业中，已经形成了高度自动化的作业，但是有待加工产品和加工装置的情况下，还需要设置好相应的自动化加工方案，才能使得加工装置按照加工方案自动化的完成对待加工产品的加工，目前的加工方案都是依赖于相应技术人员的经验来设置，在设置一个新开发产品的加工方案过程中，需要人工不断调试加工参数，并根据参数进行加工测试，经过大量的测试才能得出最终的加工方案，这样的加工方案确定过程速度慢，且需要经过大量的测试，耗材成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝材产品高精度加工方案确定方法和系统，能够对加工装置和代加工产品进行三维模型的构件和动态模拟，在对经过动态模拟得到的初步加工方案进行测试，高效、准确以及低成本的得到最终的最优加工方案。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材产品高精度加工方案确定方法，包括如下步骤：

获取待加工产品参数和加工工艺数据；

根据待加工产品的参数生成产品三维模型；

将产品三维模型和预先构建好的加工装置三维模型进行合成，得到产品加工测试模型；

根据加工工艺数据对产品加工测试模型进行动态加工模拟；

根据动态加工模拟的过程选择确定若干初步加工方案；

将初步加工方案导入加工装置的处理控制系统，并分别测试运行所有初步加工方案；

根据实际运行结果根据实际加工需求选择出最优加工方案。

作为本发明的一种优选技术方案，所述待加工产品参数包括待加工产品的形状尺寸参数、各区域材料强度参数。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工工艺数据包括加工方式、加工器械、加工部位、加工深度。

作为本发明的一种优选技术方案，加工装置三维模型的构建过程为：获取并存储加工装置参数，根据加工装置参数构建加工装置三维模型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工装置参数包括各组成器件的形状尺寸参数、配合运行性能参数。