[发明专利]一种冷轧钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种冷轧钢板及，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：0.01～0.08％，Si：0.015～0.03％，Mn：0.08～0.1％，P：0.01～0.025％，S：0.01～0.02％，AI：0.015～0.08％，Ti：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.08％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.01～0.02％，Cu：0.015～0.03％，余量为Fe和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，卷取温度为710-750℃。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，退火的方式为连续退火，退火过程中冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，在退火时输入氮气保护钢带。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，还包括连续酸洗机组；连续酸洗机组位于热轧工序和退火工序之间。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板，其特征在于，光整步骤的光整延伸率为0.3％-0.8％。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种冷轧钢板，其特征在于，还包括冷轧钢板的制备方法，具体包括以下步骤；

S1、冶炼制钢水，并将钢水连铸成铸环；

S2、连铸坯加热，并将加热后的连铸坯进行热轧，得到热轧板坯料，其中热轧包括粗轧和精轧；粗轧开轧的温度为1200-1300℃，粗轧终轧的温度为1000-1100℃，粗轧后得到的中间板坯厚度为35-50mm；精轧开轧的温度为900-1000℃，精轧终轧的温度为900-950℃，精轧后得到的中间板坯厚度为2-8mm；

S3、通过连续酸洗机组清除坯料上的氧化铁皮，保证钢带表面光洁；

S4、对带钢进行脱脂工序，在脱脂工序中，将带钢表面的油脂洗刷干净；

S5、对带钢进行退火工艺使带钢软化；退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯在加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、时效段和二次冷却段内的终点温度分别为750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留时间分别为30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；

S6、最后进行整平和剪切。