[发明专利]一种成型注塑模具及其注模方法

说明书

本发明公开了一种成型注塑模具及其注塑方法，该一种成型注塑模具包括，注模板，设置在所述注模板下方的上模具，设置在所述上模具下方的下模具；设置在所述下模具的底板；以及设置在所述注模板与所述上模具配合处的驱动组件；进而通过将注模板置于上模具上；进而将注塑部和合模部进行组合，减少注塑液体长时间滞留造成喷嘴口的堵塞；同时采用竖向成型注塑加工方式，使不同规格的模具能够收到均匀的注塑液体；避免横向加工时模具槽内注塑液体分配不均，在限位销顶起注模板的同时利用弹簧对成型模具进行自动脱模，另外，根据驱动组件，对脱模后的模具进行推料速度和距离的设定，避免不同注塑材料的损伤。

技术领域

本发明涉及一种注模装置，具体是一种成型注塑模具及其注模方法。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法； 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

但是现有的存在一些问题，现有的成型注塑大都需要注塑和取模的操作；进而为下次注塑做准备；但现有的成型注塑大都采用分离式方式，将注塑部和合模部进行分离，实现独立的运行；而在实际的生产过程中，注塑部和合模部的路径增加不但会加速液体的冷却；还会堵塞碰嘴口；进而造成注塑模具成品不完整；传统的注塑采用横向式，因此在小型部件时，无法保证每个模腔内液体的均匀分配；另外，传统的推料需要在同一侧进行，因此限制了操作范围。

发明内容

发明目的：提供一种成型注塑模具，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种成型注塑模具，包括：

注模板，设置在所述注模板下方的上模具，设置在所述上模具下方的下模具；设置在所述下模具的底板；以及设置在所述注模板与所述上模具配合处的驱动组件；

所述注模板，包括设置在所述注模板中部的注液孔；设置在所述注液孔下方的喷嘴口；以及设置所述喷嘴口两侧的通孔；

所述上模具，包括设置在所述上模具两侧限位销和限位孔；

所述下模具，包括设置在所述下模具内侧的弹簧和弹簧支架；

所述底板，包括设置在所述下模具两侧的第一固定块和第二固定块；

所述驱动组件，包括设置在所述注模板与所述上模具配合处的上支架，设置在所述上支架下方的下支架；设置在所述下支架下方的第一电机和第二电机。

在进一步的实施例中，所述注模板、所述上模具和所述下模具通过限位销固定；且所述限位销可上下移动；避免模具注塑出现位置偏移。

在进一步的实施例中，所述喷嘴呈喇叭口；且所述喷嘴与所述注液孔位于同一轴线；所述通孔位于所述喷嘴两侧的下方；进而均匀分配注塑液体的流向。

在进一步的实施例中，所述限位销置于所述限位孔中部，所述限位销穿过下模具和上模具，并嵌入注模板；在限制模具位置的同时，对注模板进行提升控制。

在进一步的实施例中，所述弹簧位于所述下模具中部两侧，且所述弹簧设置有多组；所述弹簧套接与所述弹簧支架；所述弹簧支架穿过上模具；进而使上模具在弹簧的作用下实现移动。

在进一步的实施例中，所述下模具还开有圆柱孔；所述圆柱孔位于所述下模具中部。

在进一步的实施例中，所述第一固定块和所述第二固定块分别与所述底板螺纹连接；所述第一固定块与所述第二固定块通过销轴与所述下模具固定；所述销轴穿过所述上模具、所述下模具和所述底板。

在进一步的实施例中，所述上支架和下支架滑动连接；且所述上支架和所述下支架嵌入所述注模板与所述上模具配合处；所述下支架与所述第一电机和所述第二电机螺纹连接；所述第一电机和所述第二电机的延伸齿轮与所述上支架啮合；避免气缸运行带来的距离限定。