[发明专利]一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法。本发明提供的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，提供了一种新的夹杂物控制思路，通过对轧制过程中的加热温度、轧制表面温度、吐丝温度以及风冷速度进行优化，在轧制过程能有效降低帘线钢盘条中夹杂物尺寸，制备的帘线钢盘条夹杂物具备尺寸小、易变形等特点，从而明显降低帘线钢因夹杂导致的拉拔断丝率。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法。

背景技术

钢帘线是常见的橡胶骨架材料，广泛应用于各种汽车、卡车、飞机的子午线轮胎。钢帘线生产过程中，需要将直径5.5mm的帘线钢盘条原料拉拔成直径0.15～0.38mm的细丝，其间伸长率可达1000倍。在拉拔过程中，钢丝温度一般不超过300℃，在该温度下，钢丝中的夹杂物很脆，不发生塑性变形，夹杂物的尺寸基本不变，而钢丝直径随着拉拔过程不断减小，因此，在夹杂物所在的钢丝横截面上，夹杂物的相对面积不断增大，危害也逐渐增大。如果能减小横截面的夹杂物尺寸，就可以提高钢帘线盘条的加工性能，促进下游行业技术进步。

为此，钢铁企业的研发人员做了大量工作，来提高帘线钢的洁净度，减小连铸坯中的夹杂物尺寸，取得了显著成效，但是其追求钢中夹杂物数量极少，钢水洁净度极高，且工艺路线一般经过RH处理，工艺流程长，生产成本高。

然而，从另一个角度考虑，在轧钢过程中如果夹杂物能同时变形，也可以减小盘条横截面的夹杂物尺寸。但是，大部分夹杂物属于复合氧化物，熔点较高，在一般轧钢条件下难以变形。近年来，夹杂物控制水平不断提高，出现了以低熔点夹杂物为主的体系，夹杂物熔点可以控制在1200℃左右，例如，现有技术中就公开了一种超低熔点塑性夹杂物控制方法，其能够得到低熔点的SiO₂-MnO-(CaO-MgO-Al₂O₃)系夹杂，其中SiO₂≥45％、MnO≥20％、CaO-MgO-Al₂O₃≤25％以及少量其它成分，这为轧钢夹杂物尺寸控制提供了条件。但遗憾的是，现有技术中并没有关于在轧钢过程中夹杂物尺寸同时缩小的减小夹杂物尺寸的相关报道。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的减小帘线钢盘条中夹杂物尺寸难度大、没有控制夹杂物尺寸在轧钢过程中同时变小的相关研究等缺陷，从而提供一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法。

为此，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，包括以下步骤：

坯料准备：所述坯料为低熔点夹杂物帘线钢；

加热处理：分预热、加热、均热三个阶段对多数坯料进行处理，所述预热阶段的温度为1000-1050℃，加热阶段的温度为1250-1300℃，所述均热阶段的温度为1250-1300℃；

轧制处理：开轧温度为1150-1200℃，轧件表面温度为1150-1300℃，终轧速率≥100m/s，吐丝温度为980-1020℃；

冷却处理：冷却速率为10-20℃/s。

可选的，所述加热阶段和均热阶段的空燃比≤0.6，烟气中水分含量≤5％。

可选的，所述加热阶段和均热阶段的空燃比0.4-0.6。

可选的，所述坯料均热阶段长度方向的温差≤40℃；

可选的，所述坯料加热时长度方向的温差20-40℃。

可选的，所述终轧速率为100-110m/s。

可选的，当室温＞20℃时，所述吐丝温度控制为980-1000℃；