[发明专利]燃料电池堆检测装置及其检测方法

说明书

本发明涉及一种燃料电池堆检测装置及其检测方法，包括：激光测量装置；三轴运动机构、旋转工装等部件，在三轴运动机构的Z轴运动装置上固定激光测量装置；在三轴运动机构运动范围内设置旋转工装；旋转工装配合三轴运动机构运动的同时，激光测量装置对燃料电池堆进行检测；解决了现有技术中，采用了传统的检测方法就是产品利用三坐标进行检测。这样不仅效率低，人工操作误差比较大，同时受限于三坐标的固定的轴向位置，也无法对复杂形状的燃料电池电堆进行装配尺寸检测，从而无法达到检测要求。这种检测方法已经渐渐满足不了燃料电池快速发展的需要的技术问题。

技术领域

本发明的实施例涉及一种检测装置及其检测方法，特别涉及一种能对燃料电池堆装配尺寸快速检测的燃料电池堆检测装置及其检测方法，应用于新能源氢燃料电池的生产过程中，燃料电池堆芯堆叠之后的装配尺寸快速检测装置及其检测方法。

背景技术

燃料电池电堆由端板、绝缘板、集流板、单电池(包含双极板和MEA)组成，他们之间通过压紧力被组装到一起。燃料电池堆芯由于堆叠设备和物料尺寸公差的影响，堆叠之后每一层的单电池的位置公差有可能偏大或者偏小，累计到一个平面上就有可能凸起或者凹陷，在燃料电池设计之初，这种装配工艺带来的装配尺寸公差偏大或者偏小都对燃料电池的综合性能带来极大的影响，如果堆叠过程中每一层的单电池的位置公差超出的允许范围直接影响到其内部的密封，有可能偏大的地方直接就漏气了，如果没有燃料电池电堆装配尺寸检测这一环节有可能，装配不合格的产品直接流入到下一个环节，不仅产品的性能得不到保证，甚至还存在一定的安全隐患，后果不堪设想。这时候通过装配尺寸检测数据直接就能判定装配精度是否达到要求，装配精度达到要求的产品在之后的一系列检测合格率也会提高；

针对于燃料电池电堆装配尺寸检测，在现有的技术中，采用了传统的检测方法就是产品利用三坐标进行检测。这样不仅效率低，人工操作误差比较大，同时受限于三坐标的固定的轴向位置，也无法对复杂形状的燃料电池电堆进行装配尺寸检测，从而无法达到检测要求。这种检测方法已经渐渐满足不了燃料电池快速发展的需要。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种能够满足对复杂形状的燃料电池电堆进行装配尺寸检测的燃料电池堆检测装置。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了、一种燃料电池堆检测装置，其特征在于，包括：

激光测量装置；

三轴运动机构，在所述的三轴运动机构的Z轴运动装置上固定所述的激光测量装置；

旋转工装，在所述的三轴运动机构运动范围内设置所述的旋转工装；所述的旋转工装配合所述的三轴运动机构运动；

主控系统，所述的主控系统控制所述的旋转工装旋转的同时，所述的三轴运动机构驱动所述的激光测量装置对燃料电池堆进行检测。

进一步，所述的激光测量装置，包括：

2D线激光测量仪，所述的2D线激光测量仪横向固定在所述的Z轴运动装置的横向检测臂上，所述的2D线激光测量仪对所述的燃料电池堆进行尺寸的检测。

进一步，在所述的横向检测臂的一端上固定所述的2D线激光测量仪，所述的横向检测臂沿着Y轴方向设置，所述的横向检测臂，包括：

第一连接块，在所述的第一连接块的上方的固定所述的2D线激光测量仪；

第二连接块，在所述的第一连接块的下方，在所述的第一连接块的另一端，固定所述的第二连接块；

第一滑块，在所述的第二连接块的下方固定在第一滑块上；在所述的滑块中设置第一导轨；

第三连接块，所述的第一导轨沿着所述Y轴方向固定在所述的第三连接块的上方；

在所述的第三连接块上的凸出块处固定在所述的Z轴运动装置上；