[发明专利]一种胶接固化吸波复合材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种胶接固化吸波复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将已固化的复合材料置于成型模具上，然后铺覆胶粘剂，得到铺覆有胶粘层的复合材料基体；(2)在所述铺覆有胶粘层的复合材料基体上铺覆至少一层吸波胶膜，得到吸波复合材料基体；其中，所述吸波胶膜包含：吸波剂和吸波树脂；(3)在所述吸波复合材料基体上铺覆至少一层用作阻抗匹配层的第一预浸料，得到包含阻抗匹配层的吸波复合材料基体，然后进行固化处理，得到所述胶接固化吸波复合材料。本方案提供的胶接固化吸波复合材料制备方法能够降低复合材料报废率。

技术领域

本发明涉及吸波材料技术领域，特别涉及一种胶接固化吸波复合材料及其制备方法。

背景技术

吸波材料是一种能够用来衰减入射雷达波，从而减小雷达散射截面的功能材料，已广泛应用在飞机隐身、舰船隐身、飞行导弹隐身以及坦克隐身等领域。吸波胶膜作为由树脂基体和吸收剂制备而成的特殊吸波材料，与吸波涂层材料和吸波贴片材料相比，具有铺贴随型性好、施工方便和可与复合材料产品整体胶接固化成型的特点，常用于吸波复合材料的制备。

目前，对于现有已固化好的复合材料，当对该复合材料的吸波性能提出更高的要求时，常采用符合吸波性能要求的复合材料直接进行替换，但这难免会导致复合材料的报废率较高。因此，对于已固化好的复合材料，急需一种在不改变原有复合材料结构的基础上，提高该复合材料吸波性能的方法。

发明内容

本发明提供了一种胶接固化吸波复合材料及其制备方法，所提供的胶接固化吸波复合材料的制备方法能够降低复合材料的报废率，提高现有复合材料的吸波性能。

第一方面，本发明提供了一种胶接固化吸波复合材料的制备方法，包括：

(1)将已固化的复合材料置于成型模具上，然后铺覆胶粘剂，得到铺覆有胶粘层的复合材料基体；

(2)在所述铺覆有胶粘层的复合材料基体上铺覆至少一层吸波胶膜，得到吸波复合材料基体；其中，所述吸波胶膜包含：吸波剂和吸波树脂；

(3)在所述吸波复合材料基体上铺覆至少一层用作阻抗匹配层的第一预浸料，得到包含阻抗匹配层的吸波复合材料基体，然后进行固化处理，得到所述胶接固化吸波复合材料。

优选地，在步骤(1)中，所述已固化的复合材料为层压板复合材料、蜂窝夹层复合材料或泡沫夹层复合材料；其中，所述成型模具的形状与所述已固化的复合材料的形状相匹配。

优选地，在步骤(1)中，在将已固化的复合材料置于成型模具上之前，还包括：采用200-600目的砂纸对所述已固化的复合材料的表面进行打磨处理。

优选地，在步骤(1)中，所述胶粘剂为选自环氧树脂膜、聚氨酯树脂膜、氰酸酯树脂膜、聚酰亚胺树脂膜、双马来酰亚胺树脂膜和酚醛树脂膜中的至少一种。

优选地，在步骤(1)之后，在步骤(2)之前，还包括：

在所述铺覆有胶粘层的复合材料基体上铺覆至少一层用作反射层的第二预浸料，然后进行预压实，得到包含反射层的复合材料基体；

所述第二预浸料为由碳纤维布和预浸料树脂复合而成的碳纤维预浸料；其中，所述预浸料树脂为选自氰酸酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂和双马来酰亚胺树脂中的至少一种；

所述反射层的厚度≥0.2mm。

优选地，在每铺覆一层或两层所述第二预浸料后进行预压实。

优选地，所述预压实的预压温度为25-40℃，压力为0.8-3MPa，预压实时间为10-15min。

优选地，在步骤(2)中，所述吸波剂为选自铁氧体粉、羰基铁粉、导电炭黑、碳纤维、碳化硅纤维、碳纳米管和石墨烯中的至少一种；