[发明专利]防眩玻璃盖板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种防眩玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：提供防眩玻璃，所述防眩玻璃具有防眩光面和非防眩光面；将所述防眩玻璃进行热弯，所述热弯包括依次进行的预热步骤和成型步骤。本发明的制备方法对防眩玻璃的防眩光面采用低温工艺，非防眩光面则采用高温工艺，并对工艺步骤参数进行了优化，从而可保护防眩光面不被损伤，模印深度浅，易抛光，并可保证成型过程，减少模具损伤。

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种防眩玻璃盖板及其制备方法。

背景技术

防眩玻璃(Anti-glare glass)，简称AG玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理从而形成防眩光面(AG面)的玻璃，例如利用蚀刻剂来腐蚀刻制的蚀刻玻璃，有文字或图案、花纹的防眩玻璃作为装饰品美观大方，是建筑装饰常用的一种玻璃制品。通常，玻璃表面的化学蚀刻是利用酸对玻璃表面的化学侵蚀作用，即蚀刻系酸对玻璃局部进行侵蚀，而使玻璃表面呈现出一定的花纹图案，图案可以是光滑透明的，也可以是半透明的毛面。

随着技术的发展，防眩玻璃已经应用于手机等产品的盖板，且3D防眩玻璃在手机后盖的运用越来越广泛，因此3D防眩玻璃的品质也越来越受关注。但是，在常规玻璃盖板的制备工艺中，产品容易产生凹凸点和表面损伤等不良缺陷。

发明内容

基于此，有必要提供一种可减少不良缺陷产生的防眩玻璃盖板方法。

一种防眩玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：

提供防眩玻璃，所述防眩玻璃具有防眩光面和非防眩光面；

将所述防眩玻璃进行热弯，所述热弯包括依次进行的预热步骤和成型步骤；

所述预热步骤包括依次进行的三个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面加热至400℃～600℃，将所述防眩光面加热至400℃～600℃，时间70～150s；第二阶段：将所述非防眩光面加热至500℃～700℃，将所述防眩光面加热至580℃～620℃，时间70～150s；第三阶段：将所述非防眩光面加热至650℃～750℃，将所述防眩光面加热至620℃～680℃，时间150～450s；

所述成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面保持在630℃～730℃，将所述防眩光面保持在620℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间120～240s；第二阶段：将所述非防眩光面保持在610℃～710℃，将所述防眩光面保持在600℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间60～120s。

玻璃盖板的制备工艺通常是将玻璃在高温下进行软化，并施加一定的压力，使其在模具型腔内成型。但是在成型的过程中，如若采用高温工艺，在高温下防眩光面的AG粒子与模具接触易被“灼伤”，从而产生缺陷，如若采用低温高压的方式，玻璃易出现压不平的现象，且模具限位台阶易被损伤，在后续加工过程中，该缺陷会继续在产品上显现出来。本发明的制备方法对防眩玻璃的防眩光面采用低温工艺，非防眩光面则采用高温工艺，并对工艺步骤参数进行了优化，从而可保护防眩光面不被损伤，模印深度浅，易抛光，并可保证成型过程，减少模具损伤。

在其中一个实施例中，所述预热步骤包括依次进行的三个阶段：第一阶段：将所述非防眩光面加热至485℃～515℃，将所述防眩光面加热至485℃～515℃，时间70～150s；第二阶段：将所述非防眩光面加热至585℃～615℃，将所述防眩光面加热至585℃～615℃，时间70～150s；第三阶段：将所述非防眩光面加热至700℃～725℃，将所述防眩光面加热至630℃～660℃，时间150～450s；

所述成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面保持在680～700℃，将所述防眩光面保持在630℃～650℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间120～240s；第二阶段：将所述非防眩光面保持在655℃～670℃，将所述防眩光面保持在600℃～630℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间60～120s。