[发明专利]防眩玻璃盖板及其制备方法

权利要求书

1.一种防眩玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供防眩玻璃，所述防眩玻璃具有防眩光面和非防眩光面；

将所述防眩玻璃进行热弯，所述热弯包括依次进行的预热步骤和成型步骤；

所述预热步骤包括依次进行的三个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面加热至400℃～600℃，将所述防眩光面加热至400℃～600℃，时间70～150s；第二阶段：将所述非防眩光面加热至500℃～700℃，将所述防眩光面加热至580℃～620℃，时间70～150s；第三阶段：将所述非防眩光面加热至650℃～750℃，将所述防眩光面加热至620℃～680℃，时间150～450s；

所述成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面保持在630℃～730℃，将所述防眩光面保持在620℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间120～240s；第二阶段：将所述非防眩光面保持在610℃～710℃，将所述防眩光面保持在600℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间60～120s。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预热步骤包括依次进行的三个阶段：第一阶段：将所述非防眩光面加热至485℃～515℃，将所述防眩光面加热至485℃～515℃，时间70～150s；第二阶段：将所述非防眩光面加热至585℃～615℃，将所述防眩光面加热至585℃～615℃，时间70～150s；第三阶段：将所述非防眩光面加热至700℃～725℃，将所述防眩光面加热至630℃～660℃，时间150～450s；

所述成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面保持在680～700℃，将所述防眩光面保持在630℃～650℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间120～240s；第二阶段：将所述非防眩光面保持在655℃～670℃，将所述防眩光面保持在600℃～630℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间60～120s。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述热弯的步骤之前还包括以下步骤：在所述防眩玻璃的防眩光面和非防眩光面均覆盖高温保护油墨层。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述防眩玻璃的防眩光面和非防眩光面覆盖的所述高温保护油墨层的厚度均为20μm～100μm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述高温保护油墨层通过以下步骤形成：将高温保护油墨喷涂于所述防眩玻璃的表面，然后进行烘烤。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述高温保护油墨的喷涂速度为500mm/min～800mm/min，所述烘烤的温度为200℃～250℃，所述烘烤的时间为20～40min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述热弯的步骤之后还包括以下步骤：将所述防眩玻璃表面的高温保护油墨层除去。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热弯的步骤是将所述防眩玻璃置于具有成型凸面和成型凹面的模具中进行的，且所述成型凹面与所述防眩光面接触，所述成型凸面与所述非防眩光面接触。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述热弯的步骤之前还包括以下步骤：使用500目～7000目的抛光海绵对所述模具的成型凸面和成型凹面进行抛光处理。

10.一种防眩玻璃盖板，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到。