[发明专利]一种组合烟花筒自动生产线

说明书

本发明提供一种组合烟花筒自动生产线，它包括机座，进料装置设于机座前端外侧，模压成型装置配装于机座尾端；定量分料装置可将进料装置输送来的原料定量分料后输出至运料台的运料孔中，运料台可沿机座顶部滑动用于将运料孔中的原料转运上料至模压成型装置的下模型腔中，通过上模与下模合模进行挤压成型，运料台尾端设有承载板可将脱模的烟花筒成品运送至成品推移架下方，并经伸缩杆推送转移至机座一侧的成品输送机构上；它采用集原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移等多工序于一体的组合设计结构，能实现组合烟花筒产品的自动化连续作业，有效减轻人工劳动强度，大幅提升生产效率；它广泛适用于烟花筒生产配套使用。

技术领域

本发明涉及烟花筒生产设备，尤其涉及一种组合烟花筒自动生产线。

背景技术

燃放烟花爆竹是人们在各种节日庆典活动中增添气氛的一种传统手段，尤其在我国，民间燃放花炮已经有一千多年的历史；组合烟花是近年来发展起来的一种大型烟花产品，因其燃放时，具备声、光、色彩等多种效果的结合和持续时间长，场面大气，热闹非凡，非常适合焰火晚会和喜庆节日庆典燃放使用；生产这种组合烟花筒，传统的方式是采用单个纸筒捆扎胶粘组合而成，外围再用黄板纸或牛皮纸包裹，这种捆扎式组合烟花筒的制作工序复杂，捆扎可靠性差，劳动强度大，制作成本高，生产效率低，不适应烟花制造商规模化批量生产的需求。

目前，为了克服现有组合烟花筒制造效率低下和提高筒体可靠性的问题，烟花制造商普遍采用模压成型的方式来制作组合烟花筒，即通过将烟花筒原料输送至模具型腔内，利用上下模合模挤压成型，待烘干后再脱模取出组合烟花筒成品，与传统单个纸筒捆扎组合的生产方式相比，模压成型的生产方式效率高，烟花筒成品质量可靠；但在大部分烟花制造商中，组合烟花筒模压成型生产线的自动化程度低，部分工序包括烟花筒原料的电子称量、模具型腔上料、以及烟花筒成品的转移输送等工序依然通过手工来完成，造成人工劳动强度大，生产速度慢，费时费力。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种组合烟花筒自动生产线，它采用集原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移等多工序于一体的组合设计结构，能实现组合烟花筒产品的自动化连续作业，能有效减轻人工劳动强度，大幅提升生产效率，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种组合烟花筒自动生产线，它包括机座，设于机座上的定量分料装置、运料台、成品推移架，进料装置安装于机座输送方向的前端外侧，模压成型装置配装于机座输送方向尾端；所述定量分料装置用于将进料装置输送来的烟花筒原料定量分料后输出至机座上运料台的运料孔中，所述运料台可沿机座顶部的滑轨滑动用于将运料孔中的烟花筒原料转运上料至模压成型装置的下模型腔中，由模压成型装置中的上模与下模合模进行挤压成型，所述运料台尾端设有承载板用于将模压成型装置中脱模的烟花筒成品滑动运送至成品推移架下方，经成品推移架中的伸缩杆将烟花筒成品推送转移至机座一侧的成品输送机构上，从而实现烟花筒原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移的一体化自动连续生产。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述进料装置包括与机座前端连接的机架，机架顶端设有进料斗，机架底端设有输送泵，输送泵的输入端经波纹管与进料斗底部的出口连接，输送泵的输出端连接定量分料装置的进料管，所述机架顶端进料斗的一侧设有振动电机。

所述定量分料装置包括安装于机座上的分料架，分料架的顶部中心设有气缸，分料架的中部设有料腔，气缸的活塞杆朝下设置并连接有推料架，推料架下端连接有伸入料腔内的推料板，气缸经推料架可带动推料板沿着料腔内壁上下往返运行，分料架的一侧设有行程开关用于感应推料板，所述料腔的输入端经进料阀与进料管连接，料腔的底端设有带球阀的出料管。

所述分料架的顶端设有调节螺杆，所述调节螺杆的底面用于顶住推料架向上运行，通过旋转调节螺杆可调整控制推料架及推料板向上运行的行程。

所述分料架的一侧设有第二喷水机构，且第二喷水机构的喷头倾斜向上对准出料管的出口处。